Ürün Parametreleri

Sayı/Kompozisyon

İçinde

Diğer

Özellikler

Kullanımlar

20#

0,17-0,23

0,17-0,37

0,35-0,65

≤0,035

Plastisite, mukavemet, kaynak ve soğuk delme özellikleri iyi olmasına rağmen mukavemeti düşüktür.

Yüksek mukavemet gerektiren, daha az kuvvet gerektiren kol, mil kovanı ve basınç kabı boru sacı gibi parçalarda kullanılır.

35#

0,32-0,39

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,035

Plastisite ve mukavemet açısından iyi olmakla birlikte kaynak performansı orta düzeydedir.

Krank milleri, silindir blokları, pompa gövdeleri, çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanlarının imalatında kullanılır.

45#

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,035

Yaygın olarak kullanılan bu orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik, düşük sertleşebilirliğe sahip, mukavemet ve dayanıklılık açısından iyi olup, temperleme küçük parçalar için, normalizasyon ise büyük parçalar için kullanılır.

Mil, dişli, sonsuz dişli vb. gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların imalatında kullanılır.

50#

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,035

Yüksek mukavemete ve iyi elastikiyete sahiptir, ancak sertleşebilirliği ve kaynaklanabilirliği zayıftır, bu nedenle su verme kullanıldığında çatlaması kolaydır.

Büyük kesitli kalıp veya kalıp imalatında kullanılır.

60#

0,57-0,65

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,035

Oldukça yüksek mukavemet ve elastikiyete sahiptir ve söndürme sırasında çatlamalar olması kolaydır. Dahası, soğuk deformasyonda düşük plastisiteye sahiptir.

Mil, rulo, yaylı rondela imalatında kullanılır.

20CrMo

0,17-0,24

0,17-0,37

0,40-0,70

≤0,035

0,80-1,10

0,15-0,25

Mukavemeti yüksektir ancak kaynak kabiliyeti orta düzeydedir.

Petrol, kimya ve kazan sanayinde basınçlı kap parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılır.

35CrMo

0,32-0,40

0,17-0,37

0,40-0,70

≤0,035

0,80-1,10

0,15-0,25

Yüksek mukavemet, iyi tutunma ve iyi sertleşebilirliğe sahiptir.

Büyük kesitli dişli ve tahrik milleri, türbin milleri, petrol makineleri için deliciler vb. imalatında kullanılır.

42CrMo

0,38-0,45

0,17-0,37

0,40-0,70

≤0,035

0,90-1,20

0,15-0,25

Yüksek mukavemet, iyi tutunma ve iyi sertleşebilirliğe sahiptir.

Büyük kesitli dişli ve tahrik milleri, motor silindirleri, petrol sondaj aletleri vb. imalatında kullanılır.

20CrMnTi

0,17-0,23

0,17-0,37

0,80-1,10

≤0,04

1.10-1.30

Ti0.04-0.10

Karbürizasyondan sonra HRC56-62'ye kadar yüzey sertliği ile yüksek mukavemet, iyi tutunma ve iyi sertleşebilirliğe sahiptir.

Yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren gemi, otomobil ve traktör dişlilerinin yapımında kullanılır.

35CrMnTi

0,32-0,39

1.10-1.40

0,80-1,10

≤0,035

1.10-1.40

Yüksek mukavemete ve belirli bir dayanıklılığa sahiptir.

Yüksek basınçlı üfleme pervanelerinin, uçakların yüksek mukavemetli parçalarının imalatında kullanılır.

40CrNi

0,37-0,44

0,17-0,37

0,50-0,75

≤0,035

0,45-0,75

1.10-1.40

Yüksek mukavemete ve iyi tutunmaya sahiptir.

Yüksek mukavemet ve yüksek mukavemet gerektiren parçaların imalatında kullanılır: Çekiç çubukları, miller, dişliler, biyel kolları vb.

34CrNi3Mo

0,30-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,025

0,70-1,10

2,75-3,25

0,25-0,40

Yüksek mukavemete sahip olup aşınmaya ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır.

Makinalarda yüksek mukavemet, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren önemli parçaların imalatında kullanılır.

P913
32Cr3Mo1v

0,31-0,34

0,20-0,40

0,30-0,50

≤0,025

2.80-3.20

≤0,08

0,90-1,10

0,18-0,23

Yüksek mukavemete sahip olup aşınmaya ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır.

Büyük adetli, yüksek ölçü hassasiyeti ve yüzey kalitesi, yüksek finiş gerektiren plastik kalıp ve kalıpların yapımında kullanılır.

34Cr2Ni2Mo

0,30-0,38

0,17-0,37

0,40-0,70

≤0,025

≤0,035

1.40-1.70

0,15-0,30

Nikel ve bakırdan oluşan yüksek kaliteli bir temperlenmiş çelik olup, yüksek mukavemet, tokluk ve sertleştirilebilirlik özelliği sunar.

Perçin, tahrik teli çivisi, girdap milleri, pinyonlar, kremayerler, dişliler vb. için kullanılır.

GCr15

0,95-1,05

0,15-0,35

0,25-0,45

≤0,025

1.40-1.65

≤0,30

İle
≤0,25

Aşınma dayanımı ve sertleşebilme özelliği iyidir.

Rulman, bilya vb. yapımında kullanılır.

2Cr13

0,16-0,25

≤1.00

≤0,030

≤0,040

12.00-14.00

Özellikle ısıl işlem ve cilalama sonrasında daha fazla stabilite göstererek korozyona karşı dayanıklıdır.

Korozif şartlarda darbe yükü ve yüksek plastisite gerektiren parçaların yapımında kullanılır.

1Cr18Ni9Ti

0,17-0,23

0,17-0,37

0,35-0,65

≤0,035

0,35-0,65

≤0,035

Kireç tutmayan bu malzeme 600°C'nin altında asit dayanımına, 100°C'nin altında ısı dayanımına sahiptir.

Kimyasal ekipmanların dövme parçalarında, uçak motor egzoz sistemlerinin nozul ve kollektörlerinde vb. kullanılır.

P20(3Cr2Mo)

0,28-0,40

0,20-0,80

0,60-1,00

≤0,030

1.40-2.00

0,30-0,55

Ön sertleştirmeden sonra malzemenin kesitinde iyi sertleşebilirlik ve homojen sertlik dağılımına sahip tipik bir ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliğidir; ayrıca iyi EDM ve parlatma özelliklerine sahiptir.

Büyük miktarda, karmaşık kalıp şekli, yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzey gerektiren plastikler için büyük ebatlı kalıp yapımında kullanılır.

718

0,32-0,40

0,20-0,40

0,60-0,80

≤0,030

1.70-2.00

0,85-1,15

0,25-0,40

P20+Ni'dir. Ni ilavesi nedeniyle P20'den daha kolay söndürülür, daha iyi tokluk ve kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.

Büyük miktarda, karmaşık kalıp şekli, yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzey gerektiren plastikler için büyük ebatlı kalıp yapımında kullanılır.

2738

0,35-0,45

0,20-0,40

1.30-1.60

≤0,035

1.80-2.10

0,90-1,20

0,15-0,25

P20+Ni'dir. Ni ilavesi nedeniyle P20'den daha kolay söndürülür, daha iyi tokluk ve kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.

P20'den daha yüksek gereksinimlere sahip kalıpların yapımında kullanılır.

40Kr

0,37-0,44

0,17-0,37

0,35-0,65

≤0,035

0,80-1,10

≤0,30

Yaygın olarak kullanılan bir su verilmiş ve temperlenmiş çelik olduğundan iyi bir plastiklik, tokluk ve mukavemet sağlar, ancak kaynak performansı zayıftır.

P20'den daha yüksek gereksinimlere sahip kalıpların yapımında kullanılır.

S45C

0,42-0,48

0,15-0,35

0,60-0,90

≤0,035

≤0,030

≤0,20

Mükemmel plastisite, tokluk ve mukavemete sahip, aynı zamanda genel kaynak performansına sahip bir karbon çeliğidir.

Krank milleri, miller, mandrel, dişli milleri vb. gibi yüksek yük gerektiren makine parçalarının yapımında kullanılır.

S50C

0,47-0,53

0,15-0,35

0,60-0,90

≤0,035

≤0,030

≤0,20

45# ile karşılaştırıldığında daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir ancak daha kötü plastik tokluğuna sahiptir.

Krank milleri, miller, dişliler ve kalıp gövdeleri gibi düşük darbeli buhar türbini parçalarının yapımında kullanılan makine parçalarında yaygın olarak kullanılır.

S55C

0,52-0,58

0,15-0,35

0,60-0,90

≤0,035

≤0,030

≤0,20

50#'dan daha serttir, daha yüksek mukavemete ve daha iyi esnekliğe sahiptir, ancak plastik tokluğu 45#'dan daha kötüdür.

Daha yüksek dayanım ve sertliğe sahip kalıpların, dinamik yükü sınırlı ve darbesi az olan mil, sürtünme diski, silindir, dişli vb. parçaların yapımında kullanılır.

5CrNiMo
5CrNiMoV

0,50-0,60

≤0,40

0,50-0,80

≤0,030

0,50-0,80

1.40-1.80

0,15-0,30

0,05-0,30

Yüksek mukavemete, iyi tokluğa, ayrıca mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere ve yüksek sıcaklıkta aşınma direncine sahiptir.

Yüksek mukavemet gerektiren silindir milleri, yaylar ve kalıpların yapımında kullanılır.

H13
4Cr5MoSiV1

0,32-0,42

0,80-1,20

0,20-0,50

≤0,030

4.75-5.50

1.10-1.75

0,80-1,20

İyi sertleştirilebilirlik, yüksek sıcaklıkta mükemmel kapsamlı mekanik özellikler, iyi ısı direnci ve termal yorulma direnci ve sıvı metalin aşınmasına karşı daha iyi direnç gösterir.

Büyük darbe yükü, karmaşık şekil ve yüksek hassasiyet gerektiren dövme kalıplarının yapımında, ayrıca yüksek servis ömrü gerektiren ekstrüzyon kalıbı, döküm kalıbı ve plastik kalıbın yapımında kullanılır.

3Cr2W8V

0,30-0,40

≤0,40

≤0,030

2.20-2.70

≤0,25

0,20-0,50

G7.5-9.00

Bu aşınmaya dayanıklı malzeme yüksek sertliğe sahip olup, yüksek sıcaklık dayanımı H13'ten daha iyidir, ancak darbe yükü performansı zayıftır.

Yüksek sıcaklıklarda ve düşük darbeli preslerde, yatay dövme makinelerinde, dövme ve ekstrüzyon kalıplarında, pres döküm kalıplarında ve sıcak plastik şekillendirme kalıplarında kullanılır.

38KrMoAl

0,35-0,42

0,20-0,45

0,30-0,60

≤0,035

1.35-1.65

0,15-0,25

AI0.70-1.10

Bu yüksek kaliteli amonyaklanmış çelik, amonyaklandıktan sonra temperleme kırılganlığı olmaksızın yüksek yüzey sertliğine, mekanik mukavemete, yorulma mukavemetine, iyi ısı direncine ve korozyon direncine sahiptir.

Plastik makinelerinin doldurma namluları, yüksek basınç valf gövdeleri, silindir gömlekleri ve dişlileri vb. gibi yorulma dayanımı, aşınma dayanımı ve yüksek sıcaklık dayanımı yüksek olan yüksek mukavemetli parçaların yapımında kullanılır.

0,75-0,84

≤0,35

≤0,40

≤0,030

≤0,035

≤0,25

≤0,20

Yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine, mukavemete ve tokluğa sahiptir.

Daha yüksek sertlik ve belirli bir darbe dayanımı gerektiren aşınmaya dayanıklı aletlerin yapımında kullanılır. Zımbalar, törpüler ve testere bıçakları gibi.

T10

0,95-1,04

≤0,35

≤0,40

≤0,030

≤0,035

≤0,25

≤0,20

Sertliği yüksektir, aşınma dayanımı iyidir ancak tokluğu zayıftır.

Sertliği yüksek, aşınma dayanımı düşük ve darbe dayanımı düşük aletlerin (kazıyıcılar, kılavuzlar, çekme kalıpları vb.) yapımında kullanılır.

3Cr13

0,26-0,35

≤1.00

≤0,030

≤0,040

12.00-14.00

≤0,60

Yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve korozyona dayanıklı bir paslanmaz çeliktir.

Nozul, valf, valf yuvası vb. gibi korozyon direnci yüksek koşullarda yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip kalıpların yapımında kullanılır.

4Cr13

0,36-0,45

≤0,60

≤0,80

≤0,030

≤0,040

12.00-14.00

≤0,60

3Cr13'e göre daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.

3Cr13'ten daha yüksek gereksinimlere sahip parça ve kalıpların yapımında kullanılır.

B20H

0,30-0,40

0,45-0,60

≥1.00

≤0,015

≤0,030

≥1.00

S45C ve S55C'nin yerini alan yeni bir malzeme olarak, S45C-S55C'den daha iyi işleme, kaynak ve parlatma özelliklerine sahiptir. Performans dağılımı büyük düzlem boyunca daha düzgündür.

S45C-S55C parçalarının yapımında kullanılır.

B30H

0,10-0,20

0,20-0,45

≥1,50

≤0,005

≤0,020

≥1,50

≥0,90

≥0,20

≥0,05

0,60 ile