Номер/Состав | С | И | Мн | С | П | Кр | В | Мо | В | Другой | Характеристики | Использует |
20# | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | Он обладает хорошими свойствами пластичности, прочности, свариваемости и холодной штамповки, но его прочность низкая. | Используется для деталей с меньшим усилием, требующих высокой прочности, таких как: рычаги, втулки вала и трубные пластины сосудов высокого давления. | |||||
35# | 0,32-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Он обладает хорошей пластичностью и прочностью, но при этом имеет неудовлетворительные сварочные характеристики. | Он используется при изготовлении коленчатых валов, блоков цилиндров, корпусов насосов, различных стандартных деталей и крепежа. | |||||
45# | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Эта широко используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь обладает хорошей прочностью и стойкостью при низкой прокаливаемости; отпуск применяется для мелких деталей, а нормализация — для крупных деталей. | Используется для изготовления высокопрочных подвижных деталей, таких как валы, шестерни, червячные передачи и т. д. | |||||
50# | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Он обладает высокой прочностью и хорошей эластичностью, но плохо поддается закалке и свариваемости, легко трескается при закалке в воде. | Используется для изготовления крупногабаритных форм или опалубки. | |||||
60# | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Он обладает достаточно высокой прочностью и эластичностью, легко растрескивается при закалке. Кроме того, он имеет низкую пластичность при холодной деформации. | Применяется для изготовления валов, валков, пружинных шайб. | |||||
20CrMo | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | Обладает высокой прочностью, но средними сварочными свойствами. | В основном он используется при изготовлении деталей сосудов высокого давления в нефтяной, химической и котельной промышленности. | |||
35CrMo | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | Обладает высокой прочностью, хорошей тягучестью и хорошей закаливаемостью. | Применяется при изготовлении крупногабаритных зубчатых передач и приводных валов, шпинделей турбин, перфораторов для нефтяного оборудования и т. д. | |||
42КрМо | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,25 | Обладает высокой прочностью, хорошей тягучестью и хорошей закаливаемостью. | Применяется для изготовления крупногабаритных зубчатых передач и приводных валов, цилиндров двигателей, инструмента для бурения нефтяных скважин и т. д. | |||
20CrMnTi | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | ≤0,04 | ≤0,04 | 1.10-1.30 | Ти0,04-0,10 | Обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью и хорошей прокаливаемостью с поверхностной твердостью до HRC56-62 после цементации. | Его используют для изготовления зубчатых передач кораблей, автомобилей и тракторов, требующих высокой прочности и стойкости. | |||
35CrMnTi | 0,32-0,39 | 1.10-1.40 | 0,80-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1.10-1.40 | Обладает высокой прочностью и определенной цепкостью. | Применяется при изготовлении рабочих колес нагнетателей высокого давления, высокопрочных деталей для самолетов. | ||||
40CrNi | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,45-0,75 | 1.10-1.40 | Обладает высокой прочностью и хорошей тягучестью. | Его используют при изготовлении деталей, требующих высокой прочности и вязкости, таких как: штоки молотков, валы, шестерни, шатуны и т. д. | |||
34CrNi3Mo | 0,30-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,70-1,10 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | Он обладает высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. | Его используют при изготовлении ответственных деталей машин, требующих высокой прочности, износостойкости и стойкости к высоким температурам. | ||
P913 32Cr3Mo1v | 0,31-0,34 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.80-3.20 | ≤0,08 | 0,90-1,10 | 0,18-0,23 | Он обладает высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. | Он используется для изготовления пластиковых форм и опалубки в больших количествах, с высокой точностью размеров и поверхности, а также высокими требованиями к отделке. | |
34Cr2Ni2Mo | 0,30-0,38 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,025 | ≤0,035 | 1.40-1.70 | 0,15-0,30 | Являясь высококачественной закаленной сталью из никеля и меди, она обладает высокой прочностью, вязкостью и закаливаемостью. | Используется для заклепок, гвоздей с проволочной головкой, вихревых валов, шестерен, реек, зубчатых колес и т. д. | |||
GCr15 | 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1.40-1.65 | ≤0,30 | С ≤0,25 | Обладает хорошей износостойкостью и прокаливаемостью. | Используется для изготовления подшипников, шариков и т. д. | ||
2Кр13 | 0,16-0,25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | Он устойчив к коррозии, проявляет большую стабильность, особенно после термообработки и полировки. | Применяется для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам и обладающих высокой пластичностью в коррозионных условиях. | ||||
1Х18Н9Т | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | 0,35-0,65 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | Этот материал, не образующий окалины, имеет кислотостойкость ниже 600°C и термостойкость ниже 100°C. | Применяется для поковок химического оборудования, а также сопел и коллекторов выхлопной системы авиадвигателей и т. д. |
P20(3Cr2Mo) | 0,28-0,40 | 0,20-0,80 | 0,60-1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.40-2.00 | 0,30-0,55 | Это типичная предварительно закаленная пластичная штамповая сталь с хорошей прокаливаемостью и равномерным распределением твердости по сечению материала после предварительной закалки, а также обладающая хорошими свойствами электроэрозионной обработки и полировки. | Используется для изготовления крупногабаритных форм для пластмасс с большими объемами, сложной формой, высокой точностью и гладкой поверхностью. | |||
718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,40 | 0,60-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.70-2.00 | 0,85-1,15 | 0,25-0,40 | Это P20+Ni. Благодаря добавлению Ni его легче закаливать, чем P20, с лучшей прочностью и комплексными механическими свойствами. | Используется для изготовления крупногабаритных форм для пластмасс с большими объемами, сложной формой, высокой точностью и гладкой поверхностью. | ||
2738 | 0,35-0,45 | 0,20-0,40 | 1.30-1.60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1.80-2.10 | 0,90-1,20 | 0,15-0,25 | Это P20+Ni. Благодаря добавлению Ni его легче закаливать, чем P20, с лучшей прочностью и комплексными механическими свойствами. | Используется для изготовления форм с более высокими требованиями, чем P20. | ||
40Кр | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | ≤0,30 | Как широко используемая закаленная и отпущенная сталь, она обеспечивает хорошую пластичность, вязкость и прочность, но плохую свариваемость. | Используется для изготовления форм с более высокими требованиями, чем P20. | |||
S45C | 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | Это углеродистая сталь с превосходной пластичностью, вязкостью и прочностью, но при этом обладающая общими сварочными характеристиками. | Его используют для изготовления деталей машин, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как коленчатые валы, шпиндели, оправки, зубчатые валы и т. д. | |||
S50C | 0,47-0,53 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | По сравнению с 45# имеет более высокую прочность и твердость, но худшую пластичность. | Он широко применяется в производстве деталей машин, в частности, для изготовления деталей паровых турбин с низким уровнем ударопрочности, таких как коленчатые валы, шпиндели, шестерни и штамповые рамы. | |||
S55C | 0,52-0,58 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | Он тверже, прочнее и эластичнее, чем 50#, но его пластическая вязкость хуже, чем у 45#. | Его используют для изготовления опалубки с повышенной прочностью и твердостью, а также деталей с ограниченной динамической нагрузкой и небольшими ударными нагрузками, таких как валы, фрикционные диски, ролики, шестерни и т. д. | |||
5CrNiMo 5CrNiMoV | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,50-0,80 | 1.40-1.80 | 0,15-0,30 | 0,05-0,30 | Он обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью, а также превосходными комплексными механическими свойствами и износостойкостью при высоких температурах. | Его используют для изготовления валов роликов, пружин и форм, требующих высокой прочности. | |
Н13 4Cr5MoSiV1 | 0,32-0,42 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0,80-1,20 | Он обладает хорошей прокаливаемостью, превосходными комплексными механическими свойствами при высоких температурах, хорошей жаростойкостью и сопротивлением термической усталости, а также лучшей стойкостью к эрозии жидким металлом. | Используется для изготовления ковочных штампов с большой ударной нагрузкой, сложной формы и высокой точности, а также экструзионных штампов, форм для литья под давлением и пластмассовых форм, требующих длительного срока службы. | ||
3Cr2W8V | 0,30-0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2.20-2.70 | ≤0,25 | 0,20-0,50 | Вт7.5-9.00 | Этот износостойкий материал имеет высокую твердость, его устойчивость к высоким температурам лучше, чем у H13, но характеристики ударной нагрузки плохие. | Он используется для изготовления прессов, горизонтально-ковочных машин, ковочных и экструзионных штампов, форм для литья под давлением, а также форм для горячего формования пластмасс при высоких температурах и с низкими ударными нагрузками. | |
38CrMoAl | 0,35-0,42 | 0,20-0,45 | 0,30-0,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,35-1,65 | 0,15-0,25 | АИ0.70-1.10 | Эта высококачественная аммиачная сталь обладает высокой поверхностной твердостью, механической прочностью, усталостной прочностью, хорошей жаростойкостью и коррозионной стойкостью после аммиачного воздействия, без отпускной хрупкости. | Он используется для изготовления высокопрочных деталей, обладающих усталостной прочностью, износостойкостью и высокой термостойкостью, таких как пластиковые цилиндры машин, штоки клапанов высокого давления, гильзы цилиндров и шестерни и т. д. | ||
Т8 | 0,75-0,84 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,20 | Обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью, прочностью и ударной вязкостью. | Используется для изготовления износостойких инструментов, требующих повышенной твердости и определенной ударопрочности. Например, пробойников, напильников и пильных полотен. | |||
Т10 | 0,95-1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,20 | Он обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью, но плохой прочностью. | Используется для изготовления инструментов с высокой твердостью, износостойкостью и малой ударопрочностью, таких как скребки, метчики, волочильные штампы и т. д. | |||
3Cr13 | 0,26-0,35 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | ≤0,60 | Это нержавеющая сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. | Используется для изготовления форм с высокой твердостью и износостойкостью в условиях коррозионной стойкости, таких как сопла, клапаны, седла клапанов и т. д. | |||
4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | ≤0,60 | Имеет более высокую твердость и износостойкость, чем 3Cr13. | Его используют для изготовления деталей и форм с более высокими требованиями, чем 3Cr13. | |||
В20Н | 0,30-0,40 | 0,45-0,60 | ≥1.00 | ≤0,015 | ≤0,030 | ≥1.00 | Как новый материал, заменяющий S45C и S55C, он имеет лучшие свойства обработки, сварки и полировки, чем S45C-S55C. Распределение производительности более равномерное вдоль большой плоскости. | Используется для изготовления деталей S45C-S55C. | ||||
Б30Х | 0,10-0,20 | 0,20-0,45 | ≥1,50 | ≤0,005 | ≤0,020 | ≥1,50 | ≥0,90 | ≥0,20 | ≥0,05 | С 0,60 | Являясь новым материалом, заменяющим 718 и 2738, он обладает свойствами, сопоставимыми с 718. | Используется для изготовления деталей 718 и 2738. |