Количество/Состав | С | И | Мин. | С | п | Кр | В | Мо | В | Другой | Характеристики | Использование |
20# | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | Он обладает хорошими свойствами по пластичности, прочности, сварке и холодной штамповке, но прочность его невысока. | Он используется для деталей с меньшим усилием, требующих высокой прочности, таких как: рычаги, втулка вала и трубная пластина контейнера под давлением. | |||||
35# | 0,32-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Он хорош по пластичности и прочности, но имеет хорошие сварочные характеристики. | Его используют при изготовлении коленчатых валов, блоков цилиндров, корпусов насосов, различных стандартных деталей и крепежных изделий. | |||||
45# | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Эта широко используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь обладает хорошей прочностью и вязкостью, низкой прокаливаемостью, отпуск используется для мелких деталей, нормализация - для крупных деталей. | Его применяют для изготовления высокопрочных движущихся деталей, таких как валы, шестерни, червячные передачи и т. д. | |||||
50# | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Он обладает высокой прочностью и хорошей эластичностью, но имеет плохую прокаливаемость и свариваемость, поэтому при закалке в воду легко растрескивается. | Применяется для изготовления форм или опалубок большого сечения. | |||||
60# | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Он обладает достаточно высокой прочностью и эластичностью, и при закалке на нем легко появляются трещины. Кроме того, он имеет низкую пластичность при холодной деформации. | Применяется для изготовления валов, валков, пружинных шайб. | |||||
20КрМо | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | Он имеет высокую прочность, но хорошие сварочные свойства. | Он в основном используется при производстве деталей резервуаров под давлением в нефтяной, химической и котельной промышленности. | |||
35КрМо | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | Он обладает высокой прочностью, хорошей цепкостью и хорошей прокаливаемостью. | Его применяют при изготовлении крупногабаритных шестерен и приводных валов, шпинделей турбин, перфораторов для нефтяного машиностроения и т.д. | |||
42КрМо | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,25 | Он обладает высокой прочностью, хорошей цепкостью и хорошей прокаливаемостью. | Из него изготавливают крупногабаритные шестерни и приводные валы, цилиндры двигателей, буровой инструмент и т.д. | |||
20CrMnTi | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | ≤0,04 | ≤0,04 | 1.10-1.30 | Ти0,04-0,10 | Он обладает высокой прочностью, хорошей цепкостью и хорошей прокаливаемостью с поверхностной твердостью до HRC56-62 после цементации. | Из него изготавливают редукторы кораблей, автомобилей и тракторов, требующие высокой прочности и упорства. | |||
35CrMnTi | 0,32-0,39 | 1.10-1.40 | 0,80-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1.10-1.40 | Он обладает высокой прочностью и определенной стойкостью. | Его используют при изготовлении крыльчаток нагнетателей высокого давления, высокопрочных деталей самолетов. | ||||
40CrNi | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,45-0,75 | 1.10-1.40 | Он обладает высокой прочностью и хорошей цепкостью. | Его применяют при изготовлении деталей, требующих высокой прочности и высокой прочности, таких как: штоки молотков, валы, шестерни, шатуны и т. д. | |||
34CrNi3Mo | 0,30-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,70-1,10 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | Он обладает высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. | Его используют при изготовлении ответственных деталей, требующих высокой прочности, износостойкости и устойчивости к высоким температурам в машинах. | ||
P913 32Cr3Mo1v | 0,31-0,34 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.80-3.20 | ≤0,08 | 0,90-1,10 | 0,18-0,23 | Он обладает высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. | Он используется для изготовления пластиковых форм и опалубок в больших количествах, с высокой точностью размеров и поверхности, а также с высокими требованиями к отделке. | |
34Cr2Ni2Mo | 0,30-0,38 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,025 | ≤0,035 | 1,40-1,70 | 0,15-0,30 | Будучи высококачественной закаленной сталью из никеля и меди, она обеспечивает высокую прочность, ударную вязкость и прокаливаемость. | Он используется для изготовления заклепок, гвоздей, вихревых валов, шестерен, реек, шестерен и т. д. | |||
GCr15 | 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,40-1,65 | ≤0,30 | С ≤0,25 | Он имеет хорошую износостойкость и прокаливаемость. | Используется для изготовления подшипников, шариков и т. д. | ||
2Кр13 | 0,16-0,25 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | Он устойчив к коррозии и демонстрирует большую стабильность, особенно после термообработки и полировки. | Применяется для изготовления деталей с ударной нагрузкой и высокой пластичностью в агрессивных условиях. | ||||
1Кр18Ни9Т | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | 0,35-0,65 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | Этот ненакипестой материал обладает кислотостойкостью ниже 600°C и термостойкостью ниже 100°C. | Применяется для поковок химического оборудования, а также патрубков и коллекторов выхлопной системы авиационных двигателей и т.п. |
P20(3Cr2Mo) | 0,28-0,40 | 0,20-0,80 | 0,60-1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.40-2.00 | 0,30-0,55 | Это типичная предварительно закаленная пластиковая штамповая сталь с хорошей прокаливаемостью и равномерным распределением твердости по сечению материала после предварительной закалки, а также хорошими свойствами электроэрозионной обработки и полировки. | Он используется для изготовления крупногабаритных форм для пластмасс в больших количествах, сложной формы, высокой точности и гладкой поверхности. | |||
718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,40 | 0,60-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.70-2.00 | 0,85-1,15 | 0,25-0,40 | Это P20+Ni. Благодаря добавлению Ni его легче закалить, чем P20, он имеет лучшую ударную вязкость и комплексные механические свойства. | Он используется для изготовления крупногабаритных форм для пластмасс в больших количествах, сложной формы, высокой точности и гладкой поверхности. | ||
2738 | 0,35-0,45 | 0,20-0,40 | 1.30-1.60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,80-2,10 | 0,90-1,20 | 0,15-0,25 | Это P20+Ni. Благодаря добавлению Ni его легче закалить, чем P20, он имеет лучшую ударную вязкость и комплексные механические свойства. | Он используется для изготовления форм с более высокими требованиями, чем P20. | ||
40Кр | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | ≤0,30 | Как обычно используемая закаленная и отпущенная сталь, она обеспечивает хорошую пластичность, вязкость и прочность, но плохие сварочные характеристики. | Он используется для изготовления форм с более высокими требованиями, чем P20. | |||
S45C | 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | Это углеродистая сталь с превосходной пластичностью, вязкостью и прочностью, но общими сварочными характеристиками. | Он используется для изготовления деталей машин с высокими нагрузками, таких как коленчатые валы, шпиндели, оправки, зубчатые валы и т. д. | |||
S50C | 0,47-0,53 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | По сравнению с 45# он имеет более высокую прочность и твердость, но худшую пластичность. | Он широко используется в деталях машин, которые используются для изготовления деталей паровых турбин с низким уровнем удара, таких как коленчатые валы, шпиндели, шестерни и рамы штампов. | |||
S55C | 0,52-0,58 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | Он тверже, имеет более высокую прочность и лучшую эластичность, чем 50#, но его пластическая вязкость хуже, чем у 45#. | Из него изготавливают опалубки повышенной прочности и твердости, а также детали с ограниченной динамической нагрузкой и малой ударной нагрузкой, такие как валы, фрикционные диски, ролики, шестерни и т. д. | |||
5CrNiMo 5CrNiMoV | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,50-0,80 | 1,40-1,80 | 0,15-0,30 | 0,05-0,30 | Он обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью, а также отличными механическими свойствами и износостойкостью при высоких температурах. | Из него изготавливают валы роликов, пружины и формы, требующие высокой прочности. | |
Н13 4Cr5MoSiV1 | 0,32-0,42 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | 0,80-1,20 | Он обладает хорошей прокаливаемостью, отличными комплексными механическими свойствами при высоких температурах, хорошей термостойкостью и термостойкостью, а также лучшей устойчивостью к эрозии жидким металлом. | Он используется для изготовления ковочных штампов с большой ударной нагрузкой, сложной формой и высокой точностью, а также экструзионных штампов, форм для литья под давлением и пластиковых форм, требующих длительного срока службы. | ||
3Cr2W8V | 0,30-0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,20-2,70 | ≤0,25 | 0,20-0,50 | Вт7.5-9.00 | Этот износостойкий материал имеет высокую твердость, стойкость к высоким температурам лучше, чем у H13, но устойчивость к ударным нагрузкам низкая. | Он используется для изготовления прессов, горизонтальных ковочных машин, ковочных и экструзионных штампов, форм для литья под давлением и форм для горячего формования пластмасс при высоких температурах и с низким ударным воздействием. | |
38CrMoAl | 0,35-0,42 | 0,20-0,45 | 0,30-0,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,35-1,65 | 0,15-0,25 | АИ0,70-1,10 | Эта высококачественная аммиачная сталь имеет высокую поверхностную твердость, механическую прочность, усталостную прочность, хорошую жаростойкость и коррозионную стойкость после аммонирования, без отпускной хрупкости. | Он используется для изготовления высокопрочных деталей, обладающих усталостной стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, таких как пластиковые загрузочные цилиндры машин, стержни клапанов высокого давления, гильзы цилиндров и шестерни и т. д. | ||
Т8 | 0,75-0,84 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,20 | Он обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью, прочностью и вязкостью. | Его используют для изготовления износостойких инструментов, требующих повышенной твердости и определенной ударной прочности. Такие как пробойники, напильники и пилы. | |||
Т10 | 0,95-1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,20 | Он имеет высокую твердость, хорошую износостойкость, но плохую ударную вязкость. | Он используется для изготовления инструментов с высокой твердостью, износостойкостью и небольшой ударной нагрузкой, таких как скребки, метчики, волочильные штампы и т. д. | |||
3Cr13 | 0,26-0,35 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | ≤0,60 | Это нержавеющая сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии. | Он используется для изготовления форм с высокой твердостью и износостойкостью в условиях коррозионной стойкости, таких как сопла, клапаны, седла клапанов и т. д. | |||
4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | ≤0,60 | Он имеет более высокую твердость и износостойкость, чем 3Cr13. | Он используется для изготовления деталей и форм с более высокими требованиями, чем 3Cr13. | |||
B20H | 0,30-0,40 | 0,45-0,60 | ≥1,00 | ≤0,015 | ≤0,030 | ≥1,00 | Являясь новым материалом, который заменяет S45C и S55C, он обладает лучшими характеристиками механической обработки, сварки и полировки, чем S45C-S55C. Распределение производительности более равномерно по большой плоскости. | Он используется для изготовления деталей S45C-S55C. | ||||
Б30Х | 0,10-0,20 | 0,20-0,45 | ≥1,50 | ≤0,005 | ≤0,020 | ≥1,50 | ≥0,90 | ≥0,20 | ≥0,05 | С 0,60 | Являясь новым материалом для замены 718 и 2738, он обеспечивает свойства, сравнимые с 718. | Из него изготавливают детали 718 и 2738. |