Телефон
Отправить электронное письмо
Что такое нормализация, закалка и отпуск?
1. нормализовать
Процесс термической обработки, при котором стальные детали нагреваются выше критической температуры, выдерживаются в течение соответствующего периода времени, а затем охлаждаются на воздухе, называется Нормализация.
Основная цель нормализации — усовершенствование структуры, улучшение свойств стали и получение структуры, близкой к равновесной.
По сравнению с процессом отжига, основное различие между нормализацией и отжигом заключается в том, что скорость охлаждения при нормализации немного выше, поэтому производственный цикл термообработки при нормализации короче. Следовательно, если и отжиг, и нормализация могут удовлетворить требованиям к характеристикам деталей, следует по возможности использовать нормализацию.
2. Закалка
Процесс термической обработки, при котором стальные детали нагреваются до определенной температуры выше критической точки, выдерживаются в течение определенного периода времени, а затем охлаждаются в воде (масле) с соответствующей скоростью для получения мартенситной или бейнитной структуры, называется закалкой.
Основное различие между закалкой, отжигом и нормализацией заключается в высокой скорости охлаждения, которая предназначена для получения мартенситной структуры. Мартенситная структура — это несбалансированная структура, получаемая после закалки стали. Она обладает высокой твердостью, но низкой пластичностью и ударной вязкостью. Твердость мартенсита увеличивается с увеличением содержания углерода в стали.
3. Закалка
После закалки стальные детали нагревают до температуры ниже критической, выдерживают в течение определенного времени, а затем охлаждают до комнатной температуры. Этот процесс термической обработки называется отпуском.
Как правило, детали из закаленной стали нельзя использовать напрямую; перед использованием их необходимо подвергнуть отпуску. Из-за высокой твердости и хрупкости закаленной стали при непосредственном использовании часто происходит хрупкое разрушение. Отпуск позволяет устранить или уменьшить внутренние напряжения, снизить хрупкость и повысить ударную вязкость; с другой стороны, механические свойства закаленной стали можно регулировать для достижения желаемых характеристик. В зависимости от температуры отпуска, отпуск можно разделить на три типа: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный.
Низкотемпературный отпуск (150–250 °C). Снижает внутренние напряжения и хрупкость, а также сохраняет высокую твердость и износостойкость после закалки.
B. Среднетемпературная закалка 350–500 °C; улучшение эластичности и прочности.
C. Высокотемпературный отпуск 500–650 °C; отпуск закаленных стальных деталей при температуре выше 500 °C называется высокотемпературным отпуском. После отпуска при высокой температуре закаленные стальные детали обладают хорошими комплексными механическими свойствами (определенной прочностью и твердостью, а также определенной пластичностью и ударной вязкостью). Поэтому обычно используется среднеуглеродистая сталь и среднеуглеродистые стали. Легированная сталь Часто после закалки подвергают высокотемпературному отпуску. Чаще всего используются детали валов.
Закалка + высокотемпературный отпуск называется закалкой и отпуском.