Produktparametere

Antall/sammensetning

Annen

Kjennetegn

Bruker

20#

0,17-0,23

0,17-0,37

0,35-0,65

≤0,035

Den har gode egenskaper i plastisitet, fasthet, sveising og kaldstansing, men styrken er lav.

Den brukes til deler med mindre kraft som krever høy fasthet som: spaker, akselhylse og trykkbeholderrørplate.

35#

0,32-0,39

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,035

Den har god plastisitet og styrke, men den har god sveiseevne.

Den brukes til fremstilling av veivaksler, sylinderblokker, pumpekropper, forskjellige standarddeler og festemidler.

45#

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,035

Dette ofte brukte middels karbon bråkjølte og herdede stålet har god styrke og seighet med lav herdbarhet, og herding brukes for små deler, normalisering brukes for store deler.

Den brukes til å produsere bevegelige deler med høy styrke, for eksempel aksler, gir, snekkegir, etc.

50#

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,035

Den har høy styrke og god elastisitet, men den har dårlig herdbarhet og sveisbarhet, som er lett å knekke ved bruk av vannkjøling.

Den brukes til fremstilling av store seksjonsform eller forskaling.

60#

0,57-0,65

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,035

Den har ganske høy styrke og elastisitet og det er lett å få sprekker under herding. Dessuten har den lav plastisitet ved kalddeformasjon.

Den brukes til produksjon av aksler, ruller, fjærskiver.

20CrMo

0,17-0,24

0,17-0,37

0,40-0,70

≤0,035

0,80-1,10

0,15-0,25

Den har høy styrke, men rimelig i sveiseegenskaper.

Den brukes hovedsakelig til produksjon av trykkbeholderdeler i petroleum, kjemikalier og kjele.

35CrMo

0,32-0,40

0,17-0,37

0,40-0,70

≤0,035

0,80-1,10

0,15-0,25

Den har høy styrke, god seighet og god herdbarhet.

Den brukes til produksjon av store seksjonsgir og drivaksler, turbinspindler, perforatorer for petroleumsmaskiner, etc.

42CrMo

0,38-0,45

0,17-0,37

0,40-0,70

≤0,035

0,90-1,20

0,15-0,25

Den har høy styrke, god seighet og god herdbarhet.

Den brukes til produksjon av store gir og drivaksler, motorsylindre, oljeboreverktøy, etc.

20CrMnTi

0,17-0,23

0,17-0,37

0,80-1,10

≤0,04

1.10-1.30

Ti0,04-0,10

Den har høy styrke, god seighet og god herdbarhet med overflatehardhet opp til HRC56-62 etter karburering.

Den brukes til å lage gir av skip, biler og traktorer som krever høy styrke og utholdenhet.

35CrMnTi

0,32-0,39

1.10-1.40

0,80-1,10

≤0,035

1.10-1.40

Den har høy styrke med en viss utholdenhet.

Den brukes til produksjon av høytrykksviftehjul, høystyrkedeler for fly.

40CrNi

0,37-0,44

0,17-0,37

0,50-0,75

≤0,035

0,45-0,75

1.10-1.40

Den har høy styrke og god seighet.

Den brukes til fremstilling av deler som krever høy styrke og høy seighet, for eksempel: hammerstenger, aksler, gir, koblingsstenger, etc.

34CrNi3Mo

0,30-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

≤0,025

0,70-1,10

2,75-3,25

0,25-0,40

Den har høy styrke og er slitesterk og motstandsdyktig mot høy temperatur.

Den brukes til fremstilling av viktige deler som krever høy styrke, slitestyrke og høy temperaturbestandighet i maskiner.

P913
32Cr3Mo1v

0,31-0,34

0,20-0,40

0,30-0,50

≤0,025

2,80-3,20

≤0,08

0,90-1,10

0,18-0,23

Den har høy styrke og er slitesterk og motstandsdyktig mot høy temperatur.

Den brukes til å lage plastformer og forskalinger med store mengder, høy dimensjonsnøyaktighet og overflate, og høye krav til finish.

34Cr2Ni2Mo

0,30-0,38

0,17-0,37

0,40-0,70

≤0,025

≤0,035

1,40-1,70

0,15-0,30

Som et høykvalitets herdet stål av nikkel og kobber, tilbyr det høy styrke seighet og herdbarhet.

Den brukes til nagler, drivtrådspiker, virvelaksler, tannhjul, tannstang, tannhjul, etc.

GCr15

0,95-1,05

0,15-0,35

0,25-0,45

≤0,025

1,40-1,65

≤0,30

Med
≤0,25

Den har god slitestyrke og herdbarhet.

Den brukes til å lage kulelager, kuler osv.

2Cr13

0,16-0,25

≤1,00

≤0,030

≤0,040

12.00-14.00

Den er korrosjonsbestandig, og viser en større stabilitet spesielt etter varmebehandling og polering.

Den brukes til å lage deler med slagbelastning og høy plastisitet under korrosive forhold.

1Cr18Ni9Ti

0,17-0,23

0,17-0,37

0,35-0,65

≤0,035

0,35-0,65

≤0,035

Dette ikke-avleirende materialet har syrebestandighet under 600°C, og varmebestandighet under 100°C.

Den brukes til smiing av kjemisk utstyr, samt dyser og samlere av eksosanlegget for flymotorer, etc.

P20(3Cr2Mo)

0,28-0,40

0,20-0,80

0,60-1,00

≤0,030

1.40-2.00

0,30-0,55

Det er et typisk forherdet plaststål med god herdbarhet og jevn hardhetsfordeling i materialet etter forherding, og det har også gode EDM- og poleringsegenskaper.

Den brukes til å lage støpeform i stor størrelse for plast med store mengder, kompleks støpeform, høy presisjon og glatt overflate.

718

0,32-0,40

0,20-0,40

0,60-0,80

≤0,030

1.70-2.00

0,85-1,15

0,25-0,40

Det er en P20+Ni. På grunn av tilsetningen av Ni er den lettere å bråkjøle enn P20, med bedre seighet og omfattende mekaniske egenskaper.

Den brukes til å lage støpeform i stor størrelse for plast med store mengder, kompleks støpeform, høy presisjon og glatt overflate.

2738

0,35-0,45

0,20-0,40

1.30-1.60

≤0,035

1,80-2,10

0,90-1,20

0,15-0,25

Det er en P20+Ni. På grunn av tilsetningen av Ni er den lettere å bråkjøle enn P20, med bedre seighet og omfattende mekaniske egenskaper.

Den brukes til å lage formene med høyere krav enn P20.

40 Cr

0,37-0,44

0,17-0,37

0,35-0,65

≤0,035

0,80-1,10

≤0,30

Som et ofte brukt bråkjølt og herdet stål gir det god plastisitet, seighet og styrke, men dårlig sveiseytelse.

Den brukes til å lage formene med høyere krav enn P20.

S45C

0,42-0,48

0,15-0,35

0,60-0,90

≤0,035

≤0,030

≤0,20

Det er et karbonstål med utmerket plastisitet, seighet og styrke, men generell sveiseytelse.

Den brukes til å lage maskindeler med høy belastning som veivaksler, spindler, dor, giraksler, etc.

S50C

0,47-0,53

0,15-0,35

0,60-0,90

≤0,035

≤0,030

≤0,20

Sammenlignet med 45 #, har den høyere styrke og hardhet, men dårligere plastisitetsseighet.

Dette er mye brukt i maskindeler, som brukes til å lage dampturbindeler med lav slagkraft, som veivaksler, spindler, gir og dysrammer.

S55C

0,52-0,58

0,15-0,35

0,60-0,90

≤0,035

≤0,030

≤0,20

Den er hardere og har høyere styrke og bedre elastisitet enn 50#, men dens plastiske seighet er dårligere enn 45#.

Den brukes til å lage forskalinger med høyere styrke og hardhet, og deler med begrenset dynamisk belastning og liten støt, som aksler, friksjonsskiver, valser, tannhjul, etc.

5CrNiMo
5CrNiMoV

0,50-0,60

≤0,40

0,50-0,80

≤0,030

0,50-0,80

1,40-1,80

0,15-0,30

0,05-0,30

Den har høy styrke, god seighet, samt utmerkede omfattende mekaniske egenskaper og slitestyrke ved høy temperatur.

Den brukes til å lage rulleaksler, fjærer og former som krever høy styrke.

H13
4Cr5MoSiV1

0,32-0,42

0,80-1,20

0,20-0,50

≤0,030

4,75-5,50

1,10-1,75

0,80-1,20

Den har god herdbarhet, utmerkede omfattende mekaniske egenskaper ved høy temperatur, god varmebestandighet og termisk tretthetsbestandighet, og bedre motstand mot erosjon av flytende metall.

Den brukes til å lage smistøpe med stor slagbelastning, kompleks form og høy presisjon, samt ekstruderingsdyse, støpestøpeform og plastform som krever høy levetid.

3Cr2W8V

0,30-0,40

≤0,40

≤0,030

2,20-2,70

≤0,25

0,20-0,50

W7.5-9.00

Dette slitesterke materialet har høy hardhet, hvis motstand mot høye temperaturer er bedre enn H13, men slagbelastningsytelsen er dårlig.

Den brukes til å lage presser, horisontale smimaskiner, smi- og ekstruderingsdyser, støpeformer og varm plastformeformer ved høye temperaturer og med lav støt.

38CrMoAl

0,35-0,42

0,20-0,45

0,30-0,60

≤0,035

1,35-1,65

0,15-0,25

AI0.70-1.10

Dette høyverdige ammonierte stålet har høy overflatehardhet, mekanisk styrke, utmattelsesstyrke, god varmebestandighet og korrosjonsbestandighet etter å ha blitt ammoniert, uten herding sprøhet.

Den brukes til å lage høystyrkedeler med tretthetsmotstand, slitestyrke og høytemperaturmotstand, slik som plastmaskinens ladefat, høytrykksventilstammer, sylinderforinger og gir, etc.

0,75-0,84

≤0,35

≤0,40

≤0,030

≤0,035

≤0,25

≤0,20

Den har høy hardhet, god slitestyrke, styrke og seighet.

Den brukes til å lage slitasjebestandige verktøy som krever høyere hardhet og en viss støt. Som for eksempel slag, filer og sagblad.

T10

0,95-1,04

≤0,35

≤0,40

≤0,030

≤0,035

≤0,25

≤0,20

Den har høy hardhet, god slitestyrke, men dårlig seighet.

Den brukes til å lage verktøy med høy hardhet, slitestyrke og liten støt, som skraper, kraner, trekkdyser, etc.

3Cr13

0,26-0,35

≤1,00

≤0,030

≤0,040

12.00-14.00

≤0,60

Det er et rustfritt stål med høy hardhet, høy slitestyrke og korrosjonsbestandig.

Den brukes til å lage støpeformer med høy hardhet og slitestyrke under korrosjonsmotstandsforhold, for eksempel dyser, ventiler, ventilseter, etc.

4Cr13

0,36-0,45

≤0,60

≤0,80

≤0,030

≤0,040

12.00-14.00

≤0,60

Den har høyere hardhet og slitestyrke enn 3Cr13.

Den brukes til å lage deler og former med høyere krav enn 3Cr13.

B20H

0,30-0,40

0,45-0,60

≥1.00

≤0,015

≤0,030

≥1.00

Som et nytt materiale som erstatter S45C og S55C, har det bedre maskinerings-, sveise- og poleringsegenskaper enn S45C-S55C. Ytelsesfordelingen er mer jevn langs det store planet.

Den brukes til å lage S45C-S55C deler.

B30H

0,10-0,20

0,20-0,45

≥1,50

≤0,005

≤0,020

≥1,50

≥0,90

≥0,20

≥0,05

Med 0,60