फोन
ई - मेल पाठवा
उत्पादन पॅरामीटर्स
| संख्या/रचना | सी | आणि | Mn | एस | पी | क्र | मध्ये | मो | IN | इतर | वैशिष्ट्ये | वापरते |
| 20# | ०.१७-०.२३ | ०.१७-०.३७ | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | यात प्लास्टिसिटी, टेनेसिटी, वेल्डिंग आणि कोल्ड पंचिंगचे चांगले गुणधर्म आहेत, परंतु त्याची ताकद कमी आहे. | हे कमी शक्ती असलेल्या भागांसाठी वापरले जाते ज्यासाठी उच्च दृढता आवश्यक आहे जसे की: लीव्हर, शाफ्ट स्लीव्ह आणि प्रेशर कंटेनर ट्यूब प्लेट. | |||||
| 35# | ०.३२-०.३९ | ०.१७-०.३७ | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | हे प्लॅस्टिकिटी आणि मजबुतीमध्ये चांगले आहे, परंतु त्यात वाजवी वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन आहे. | हे क्रँकशाफ्ट, सिलेंडर ब्लॉक्स, पंप बॉडी, विविध मानक भाग आणि फास्टनरच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. | |||||
| ४५# | ०.४२-०.५० | ०.१७-०.३७ | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | हे सामान्यतः वापरले जाणारे मध्यम कार्बन क्वेंच केलेले आणि टेम्पर्ड स्टील कमी कडकपणासह ताकद आणि दृढतेमध्ये चांगले आहे आणि टेम्परिंग लहान भागांसाठी वापरले जाते, मोठ्या भागांसाठी सामान्यीकरण वापरले जाते. | हे शाफ्ट, गीअर्स, वर्म गीअर्स इत्यादी उच्च शक्तीचे हलणारे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते. | |||||
| ५०# | ०.४७-०.५५ | ०.१७-०.३७ | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | यात उच्च सामर्थ्य आणि चांगली लवचिकता आहे, परंतु त्यात खराब कठोरता आणि वेल्डेबिलिटी आहे, जे पाणी शमन करताना क्रॅक करणे सोपे आहे. | हे मोठ्या विभागातील मोल्ड किंवा फॉर्मवर्कच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. | |||||
| ६०# | ०.५७-०.६५ | ०.१७-०.३७ | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | यात खूप उच्च सामर्थ्य आणि लवचिकता आहे आणि शमन करताना क्रॅक असणे सोपे आहे. इतकेच काय, शीत विकृतीमध्ये त्याची कमी प्लॅस्टिकिटी असते. | हे शाफ्ट, रोल्स, स्प्रिंग वॉशर तयार करण्यासाठी वापरले जाते. | |||||
| 20CrMo | ०.१७-०.२४ | ०.१७-०.३७ | ०.४०-०.७० | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80-1.10 | ०.१५-०.२५ | हे सामर्थ्य जास्त आहे परंतु वेल्डिंग गुणधर्मांमध्ये योग्य आहे. | हे प्रामुख्याने पेट्रोलियम, रसायन आणि बॉयलरमधील दाब कंटेनर भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. | |||
| 35CrMo | ०.३२-०.४० | ०.१७-०.३७ | ०.४०-०.७० | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80-1.10 | ०.१५-०.२५ | यात उच्च सामर्थ्य, चांगली दृढता आणि चांगली कठोरता आहे. | हे मोठ्या-विभागातील गीअर्स आणि ड्राईव्ह शाफ्ट, टर्बाइन स्पिंडल्स, पेट्रोलियम मशीनरीसाठी छिद्र पाडणारे इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. | |||
| 42CrMo | ०.३८-०.४५ | ०.१७-०.३७ | ०.४०-०.७० | ≤0.035 | ≤0.035 | ०.९०-१.२० | ०.१५-०.२५ | यात उच्च सामर्थ्य, चांगली दृढता आणि चांगली कठोरता आहे. | हे मोठ्या विभागातील गियर्स आणि ड्राईव्ह शाफ्ट्स, इंजिन सिलेंडर्स, ऑइल ड्रिलिंग टूल्स इत्यादींच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. | |||
| 20CrMnTi | ०.१७-०.२३ | ०.१७-०.३७ | 0.80-1.10 | ≤0.04 | ≤0.04 | 1.10-1.30 | Ti0.04-0.10 | त्यात उच्च सामर्थ्य, चांगली दृढता आणि कार्ब्युराइझिंगनंतर HRC56-62 पर्यंत पृष्ठभागाच्या कडकपणासह चांगली कठोरता आहे. | हे जहाजे, ऑटोमोबाईल्स आणि ट्रॅक्टरचे गीअर्स बनवण्यासाठी वापरले जाते ज्यांना उच्च शक्ती आणि दृढता आवश्यक असते. | |||
| 35CrMnTi | ०.३२-०.३९ | 1.10-1.40 | 0.80-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.10-1.40 | त्यात विशिष्ट दृढतेसह उच्च सामर्थ्य आहे. | हे उच्च-दाब ब्लोअर इंपेलर, विमानासाठी उच्च-शक्तीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते. | ||||
| 40CrNi | ०.३७-०.४४ | ०.१७-०.३७ | ०.५०-०.७५ | ≤0.035 | ≤0.035 | ०.४५-०.७५ | 1.10-1.40 | यात उच्च सामर्थ्य आणि चांगली दृढता आहे. | हे उच्च शक्ती आणि उच्च दृढता आवश्यक असलेल्या भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते, जसे की: हॅमर रॉड्स, शाफ्ट्स, गीअर्स, कनेक्टिंग रॉड इ. | |||
| 34CrNi3Mo | ०.३०-०.४० | ०.१७-०.३७ | 0.50-0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | ०.७०-१.१० | 2.75-3.25 | ०.२५-०.४० | यात उच्च सामर्थ्य आहे आणि ते पोशाख-प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक आहे. | हे मशीनमध्ये उच्च शक्ती, पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक आवश्यक असलेल्या महत्त्वपूर्ण भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. | ||
| P913 32Cr3Mo1v | ०.३१-०.३४ | 0.20-0.40 | 0.30-0.50 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.80-3.20 | ≤0.08 | ०.९०-१.१० | ०.१८-०.२३ | यात उच्च सामर्थ्य आहे आणि ते पोशाख-प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक आहे. | हे मोठ्या प्रमाणात, उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग आणि उच्च फिनिश आवश्यकतांसह प्लास्टिकचे साचे आणि फॉर्मवर्क बनविण्यासाठी वापरले जाते. | |
| 34Cr2Ni2Mo | ०.३०-०.३८ | ०.१७-०.३७ | ०.४०-०.७० | ≤0.025 | ≤0.035 | 1.40-1.70 | ०.१५-०.३० | निकेल आणि तांब्याचे उच्च-गुणवत्तेचे टेम्पर्ड स्टील म्हणून, ते उच्च शक्तीची कणखरता आणि कठोरता देते. | हे रिवेट्स, ड्राईव्ह वायर नेल्स, व्हर्टेक्स शाफ्ट, पिनियन्स, रॅक, गियर्स इत्यादींसाठी वापरले जाते. | |||
| GCr15 | ०.९५-१.०५ | ०.१५-०.३५ | ०.२५-०.४५ | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.40-1.65 | ≤0.30 | सह ≤0.25 | यात चांगली पोशाख प्रतिरोध आणि कठोरता आहे. | हे बेअरिंग्ज, बॉल इत्यादी बनवण्यासाठी वापरले जाते. | ||
| 2Cr13 | 0.16-0.25 | ≤१.०० | ≤१.०० | ≤0.030 | ≤0.040 | १२.००-१४.०० | हे गंज-प्रतिरोधक आहे, विशेषतः उष्णता उपचार आणि पॉलिशिंग नंतर अधिक स्थिरता दर्शविते. | याचा वापर गंजणाऱ्या परिस्थितीत प्रभाव लोड आणि उच्च प्लॅस्टिकिटी असलेले भाग बनवण्यासाठी केला जातो. | ||||
| 1Cr18Ni9Ti | ०.१७-०.२३ | ०.१७-०.३७ | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.65 | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | या नॉन-स्केलिंग सामग्रीमध्ये 600°C पेक्षा कमी आम्ल प्रतिरोध आणि 100°C पेक्षा कमी उष्णता प्रतिरोध असतो. | हे रासायनिक उपकरणांच्या फोर्जिंगसाठी, तसेच एरो इंजिन एक्झॉस्ट सिस्टमचे नोजल आणि संग्राहक इत्यादींसाठी वापरले जाते. |
| P20(3Cr2Mo) | ०.२८-०.४० | 0.20-0.80 | 0.60-1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | १.४०-२.०० | ०.३०-०.५५ | हे एक नमुनेदार प्री-कठोर प्लास्टिक डाय स्टील आहे ज्यामध्ये चांगली कठोरता आणि प्री-कठोरपणानंतर सामग्रीच्या विभागात एकसमान कडकपणा वितरण आहे आणि त्यात चांगले EDM आणि पॉलिशिंग गुणधर्म देखील आहेत. | मोठ्या प्रमाणात, जटिल साच्याचा आकार, उच्च अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेल्या प्लास्टिकसाठी मोठ्या आकाराचा साचा तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. | |||
| ७१८ | ०.३२-०.४० | 0.20-0.40 | 0.60-0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.70-2.00 | ०.८५-१.१५ | ०.२५-०.४० | ते P20+Ni आहे. Ni च्या जोडण्यामुळे, P20 पेक्षा अधिक चांगले कडकपणा आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांसह ते शांत करणे सोपे आहे. | मोठ्या प्रमाणात, जटिल साच्याचा आकार, उच्च अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेल्या प्लास्टिकसाठी मोठ्या आकाराचा साचा तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. | ||
| २७३८ | ०.३५-०.४५ | 0.20-0.40 | 1.30-1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.80-2.10 | ०.९०-१.२० | ०.१५-०.२५ | ते P20+Ni आहे. Ni च्या जोडण्यामुळे, P20 पेक्षा अधिक चांगले कडकपणा आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांसह ते शांत करणे सोपे आहे. | P20 पेक्षा जास्त आवश्यकता असलेले साचे तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. | ||
| ४० कोटी | ०.३७-०.४४ | ०.१७-०.३७ | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80-1.10 | ≤0.30 | सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील म्हणून, ते चांगले प्लास्टिसिटी, कणखरपणा आणि सामर्थ्य प्रदान करते, परंतु वेल्डिंगची खराब कामगिरी. | P20 पेक्षा जास्त आवश्यकता असलेले साचे तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. | |||
| S45C | ०.४२-०.४८ | ०.१५-०.३५ | ०.६०-०.९० | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.20 | हे उत्कृष्ट प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा आणि सामर्थ्य असलेले कार्बन स्टील आहे, परंतु सामान्य वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन आहे. | हे क्रँकशाफ्ट, स्पिंडल्स, मॅन्डरेल्स, गियर शाफ्ट इत्यादींसारखे उच्च भार असलेले मशीनचे भाग बनविण्यासाठी वापरले जाते. | |||
| S50C | ०.४७-०.५३ | ०.१५-०.३५ | ०.६०-०.९० | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.20 | 45# च्या तुलनेत, यात जास्त ताकद आणि कडकपणा आहे परंतु अधिक प्लॅस्टिकिटी टफनेस आहे. | हे मशीनच्या भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ज्याचा वापर कमी प्रभावासह स्टीम टर्बाइनचे भाग बनवण्यासाठी केला जातो, जसे की क्रँकशाफ्ट, स्पिंडल्स, गीअर्स आणि डाय फ्रेम. | |||
| S55C | ०.५२-०.५८ | ०.१५-०.३५ | ०.६०-०.९० | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.20 | ते कठिण आहे आणि त्याची ताकद जास्त आहे, आणि 50# पेक्षा चांगली लवचिकता आहे, परंतु त्याची प्लास्टिकची कडकपणा 45# पेक्षा वाईट आहे. | याचा उपयोग उच्च शक्ती आणि कडकपणासह फॉर्मवर्क आणि मर्यादित डायनॅमिक लोड आणि कमी प्रभाव असलेले भाग, जसे की शाफ्ट्स, फ्रिक्शन डिस्क्स, रोल्स, गियर्स इ. | |||
| 5CrNiMo 5CrNiMoV | 0.50-0.60 | ≤0.40 | 0.50-0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.50-0.80 | 1.40-1.80 | ०.१५-०.३० | ०.०५-०.३० | यात उच्च सामर्थ्य, चांगली कडकपणा, तसेच उत्कृष्ट सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च तापमानात पोशाख प्रतिरोध आहे. | हे रोलर शाफ्ट, स्प्रिंग्स आणि मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जाते ज्यांना उच्च शक्तीची आवश्यकता असते. | |
| H13 4Cr5MoSiV1 | ०.३२-०.४२ | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | ४.७५-५.५० | 1.10-1.75 | 0.80-1.20 | यात चांगली कठोरता, उच्च तापमानात उत्कृष्ट सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म, चांगली उष्णता प्रतिरोध आणि थर्मल थकवा प्रतिरोध आणि द्रव धातूद्वारे धूप होण्यास चांगला प्रतिकार आहे. | मोठ्या प्रभावाचे भार, जटिल आकार आणि उच्च सुस्पष्टता, तसेच एक्सट्रूजन डाय, डाय-कास्टिंग मोल्ड आणि उच्च सेवा जीवन आवश्यक असलेल्या प्लास्टिक मोल्डसह फोर्जिंग डाय बनविण्यासाठी याचा वापर केला जातो. | ||
| 3Cr2W8V | ०.३०-०.४० | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.20-2.70 | ≤0.25 | 0.20-0.50 | W7.5-9.00 | या पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीमध्ये उच्च कडकपणा आहे, ज्याचे उच्च तापमान प्रतिरोध H13 पेक्षा चांगले आहे, परंतु प्रभाव लोड कार्यक्षमता खराब आहे. | याचा वापर प्रेस, क्षैतिज फोर्जिंग मशीन, फोर्जिंग आणि एक्सट्रूजन डायज, डाय-कास्टिंग मोल्ड्स आणि उच्च तापमानात आणि कमी प्रभावासह गरम प्लास्टिक तयार करणारे साचे बनविण्यासाठी केला जातो. | |
| 38CrMoAl | ०.३५-०.४२ | 0.20-0.45 | 0.30-0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.35-1.65 | ०.१५-०.२५ | AI0.70-1.10 | या उच्च-दर्जाच्या अमोनिएटेड स्टीलमध्ये पृष्ठभागाची कडकपणा, यांत्रिक शक्ती, थकवा वाढण्याची ताकद, चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आणि अमोनिएटेड झाल्यानंतर गंज प्रतिरोधक क्षमता असते. | हे थकवा प्रतिरोध, पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकतेचे उच्च-शक्तीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की प्लास्टिक मशीनचे चार्जिंग बॅरल्स, उच्च दाब वाल्व स्टेम, सिलेंडर लाइनर आणि गीअर्स इ. | ||
| T8 | ०.७५-०.८४ | ≤0.35 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.20 | यात उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध, सामर्थ्य आणि कडकपणा आहे. | हे परिधान-प्रतिरोधक साधने तयार करण्यासाठी वापरले जाते ज्यांना उच्च कडकपणा आणि विशिष्ट प्रभावाची आवश्यकता असते. जसे की पंच, फाइल्स आणि सॉ ब्लेड्स. | |||
| T10 | ०.९५-१.०४ | ≤0.35 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.20 | यात उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध परंतु खराब कडकपणा आहे. | स्क्रॅपर्स, टॅप्स, ड्रॉइंग डायज इत्यादींसारख्या उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिकार आणि लहान प्रभाव असलेली साधने तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. | |||
| 3Cr13 | ०.२६-०.३५ | ≤१.०० | ≤१.०० | ≤0.030 | ≤0.040 | १२.००-१४.०० | ≤0.60 | हे उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधक असलेले स्टेनलेस स्टील आहे. | हे उच्च कडकपणा बनवण्यासाठी आणि गंज प्रतिरोधक स्थितीत, जसे की नोझल, व्हॉल्व्ह, व्हॉल्व्ह सीट इ. | |||
| 4Cr13 | ०.३६-०.४५ | ≤0.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.040 | १२.००-१४.०० | ≤0.60 | यात 3Cr13 पेक्षा जास्त कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आहे. | हे 3Cr13 पेक्षा जास्त आवश्यकता असलेले भाग आणि साचे तयार करण्यासाठी वापरले जाते. | |||
| B20H | ०.३०-०.४० | 0.45-0.60 | ≥1.00 | ≤०.०१५ | ≤0.030 | ≥1.00 | S45C आणि S55C ची जागा घेणारी नवीन सामग्री म्हणून, त्यात S45C-S55C पेक्षा चांगले मशीनिंग, वेल्डिंग आणि पॉलिशिंग गुणधर्म आहेत. मोठ्या विमानासह कार्यप्रदर्शन वितरण अधिक एकसमान आहे. | हे S45C-S55C भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते. | ||||
| B30H | 0.10-0.20 | 0.20-0.45 | ≥१.५० | ≤0.005 | ≤०.०२० | ≥१.५० | ≥0.90 | ≥0.20 | ≥०.०५ | 0.60 सह | 718 आणि 2738 पुनर्स्थित करण्यासाठी नवीन सामग्री म्हणून, ते 718 च्या तुलनेत गुणधर्म प्रदान करते. | हे 718 आणि 2738 भाग बनवण्यासाठी वापरले जाते. |