റഫ് മില്ലിംഗ് VS. ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ്

1. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത

റഫ് മില്ലിംഗിന്റെയും ഫിനിഷ് മില്ലിംഗിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വർക്ക്പീസിന്റെ വലിയ വലിപ്പമോ കനമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി റഫ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ധാരാളം വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത താരതമ്യേന കുറവാണ്, പിശക് താരതമ്യേന വലുതാണ്. ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളോടെ വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിശക് 0.01 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

2. ഉപരിതല ഫിനിഷ്

റഫ് മില്ലിംഗും ഫിനിഷ് മില്ലിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് സർഫസ് ഫിനിഷ്. റഫ് മില്ലിംഗിൽ വ്യക്തമായ കത്തി അടയാളങ്ങളും ബർറുകളും ഉണ്ടാകും, ഉപരിതലം താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്, ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കും, കൂടാതെ സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സർഫസ് ഫിനിഷ് Ra0.2μm വരെ എത്താം.

3. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം

റഫ് ആൻഡ് ഫിനിഷ് മില്ലിങ്ങിന് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും വ്യത്യസ്തമാണ്. റഫ് മില്ലിങ്ങിന് വലിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിന് ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് ചില നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൂടെയും ഉപകരണങ്ങളിലൂടെയും നടത്തുന്നു, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം താരതമ്യേന കുറവാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, റഫ് മില്ലിംഗും ഫിനിഷ് മില്ലിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം എന്നിവയിലാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ റഫ് മില്ലിംഗ് ആയിരിക്കണം, അതേസമയം ചെറുതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ ഫൈൻ മില്ലിംഗ് ആയിരിക്കണം. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

റഫ് മില്ലിംഗ്, ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് എന്നിവ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളാണ്, അവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ മെഷീനിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, കട്ടിംഗിന്റെ അളവ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ്.

പരുക്കൻ മില്ലിംഗ്:

1. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വർക്ക്പീസിലെ അധിക വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും ഫീഡ് നിരക്കും സ്വീകരിക്കുക.

3. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, പ്രധാനമായും ഉപകരണ ശക്തി, ചിപ്പ് സ്ഥലം, താപ വിസർജ്ജനം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ്:

1. വർക്ക്പീസിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

2. ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മികച്ച ഷാർപ്പനിംഗ് ടൂളുകൾ, അതുപോലെ ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

3. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ലോഹ നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ അളവിനേക്കാൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലാണ് പ്രധാനമായും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ശൂന്യമായ മാർജിനിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടമായി റഫ് മില്ലിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് അന്തിമ വലുപ്പ നിയന്ത്രണവും ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകളും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സെമി-ഫിനിഷിംഗ് രണ്ടിനും ഇടയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ഫിനിഷിംഗിന്റെ മാർജിൻ നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.