Durva marás vs. simító marás

1.Feldolgozási pontosság

A durvamarás és a simítómarás megmunkálási pontossága nagy különbséget mutat. A durvamarást általában nagy méretű vagy vastagságú munkadarabok megmunkálására használják, és a megmunkálási folyamat során nagyszámú anyagot kell eltávolítani, így a megmunkálási pontosság viszonylag alacsony, és a hiba viszonylag nagy. A simítómarás egy nagy pontosságú megmunkálási módszer, amelyet főként nagy pontosságú munkadarabok megmunkálására használnak, és a hiba 0,01 mm-en belül van szabályozva.

2. Felületkezelés

A felületminőség a durva és a simító marás közötti különbséget is jelenti. A durva marás után látható késnyomok és sorják maradnak, a felület viszonylag érdes, és a kívánt felületminőség eléréséhez utólagos kezelésre, például csiszolásra van szükség. A simító marási eljárással a munkadarab felülete sima és sima lehet, a felületminőség pedig normál körülmények között elérheti az Ra0,2 μm értéket.

3. Feldolgozási idő

A durva és simító marásra fordított idő is eltérő. A durva marás nagy mennyiségű anyagot igényel, ezért a feldolgozási idő viszonylag hosszú. A simító marás fejlett technológiával és berendezésekkel történik a hatékony feldolgozás érdekében, így a feldolgozási idő viszonylag rövid.

Összefoglalva, a durva és a simító marás közötti különbség főként a megmunkálási pontosságban, a felületminőségben és a megmunkálási időben rejlik. Normál körülmények között a nagy méretű és vastagabb munkadarabokat durva marással, míg a kisebb méretű és nagy pontosságú munkadarabokat finommarással kell megmunkálni. A tényleges gyártás során a megfelelő megmunkálási mód kiválasztása hatékonyan javíthatja a megmunkálás hatékonyságát és minőségét.

A durva marás és a simító marás a marási folyamat két különböző szakasza, fő különbségeik a megmunkálás célja, a forgácsolás mennyisége, a felületi minőség, valamint a használt szerszám és szerszámgép követelményei.

Durva marás:

1. A cél a munkadarabon lévő felesleges anyag nagy részének viszonylag rövid időn belüli eltávolítása.

2. Nagy vágási mélységet és előtolási sebességet alkalmazzon a feldolgozási idő csökkentése és az anyagleválasztási sebesség javítása érdekében.

3. A munkadarab felületi minőségére vonatkozó követelmények nem magasak, főként a szerszám szilárdságára, a forgácstérre és a hőelvezetésre összpontosítanak.

Befejező marás:

1. A cél a munkadarab méretpontosságának és felületkezelésének javítása.

2. Nagy pontosságú, jó merevségű szerszámgépeket és finom élezésű szerszámokat, valamint kis vágási mélységet és előtolást használjon.

3. A nagy pontosságú megmunkálási eredmények elérése érdekében elsősorban a munkadarab felületi minőségére összpontosítson, ne pedig a fémleválasztás mennyiségére.

A megmunkálási folyamat során a durva marást általában előkezelési lépésként alkalmazzák a nyersdarab szegélyének nagy részének eltávolítására, míg a simító marás teljesíti a végső méretszabályozási és felületkezelési követelményeket. A kettő között helyezkedik el az elősimítás, amely a simítás szegélyének szabályozására és a feldolgozási folyamat zökkenőmentes lebonyolításának biztosítására szolgál.