Nagyoló marás VS. Fejezze be a marást

1.Feldolgozási pontosság

A durvamarás és a simítómarás feldolgozási pontossága nagy különbséget mutat. A durva marást általában nagy méretű vagy vastagságú munkadarab feldolgozására, a feldolgozási folyamatot nagyszámú anyag eltávolítására használják, így a feldolgozási pontosság viszonylag alacsony, a hiba viszonylag nagy. A befejező marás egy nagy pontosságú feldolgozási módszer, amelyet főként a munkadarab nagy pontosságú megmunkálására használnak, és a hibát 0,01 mm-en belül szabályozzák.

2. Felületkezelés

A felületkezelés is különbséget jelent a durva és simítómarás között. A durva marás nyilvánvaló késnyomokat és sorjanyomokat hagy maga után, a felület viszonylag érdes, és a kívánt felületi minőség eléréséhez utólagos kezelésre, például csiszolásra van szükség. A befejező marási folyamat simává és simává teheti a munkadarab felületét, és a felületi minőség normál körülmények között elérheti a Ra0,2 μm-t.

3. Feldolgozási idő

A nagyoló- és simítómarásra fordított idő is eltérő. A durva marásnál nagy mennyiségű anyagot kell eltávolítani, ezért a feldolgozási idő viszonylag hosszú. A befejező marás fejlett technológián és berendezésen keresztül történik a hatékony feldolgozás érdekében, így a feldolgozási idő viszonylag rövid.

Összefoglalva, a durva marás és a simítómarás közötti különbség elsősorban a feldolgozási pontosságban, a felületi minőségben és a feldolgozási időben rejlik. Normál körülmények között a nagy méretű és vastagabb munkadarabokat durva marással, míg a kisebb méretű és nagy pontosságú munkadarabokat finommarással kell elvégezni. A tényleges gyártás során a megfelelő feldolgozási mód kiválasztása hatékonyan javíthatja a feldolgozási hatékonyságot és a feldolgozás minőségét.

A durvamarás és a simítómarás a marási folyamat két különböző szakasza, fő különbségük a megmunkálás célja, a forgácsolás mennyisége, a felület minősége és a felhasznált szerszám és szerszámgép követelményei.

Durva marás:

1.A cél az, hogy viszonylag rövid időn belül eltávolítsák a munkadarabon lévő felesleges anyag nagy részét.

2. Nagy vágási mélység és előtolás alkalmazása a feldolgozási idő csökkentése és az anyageltávolítási sebesség javítása érdekében.

3. A munkadarab felületi minőségére vonatkozó követelmények nem magasak, elsősorban a szerszám szilárdságára, a forgácstérre és a hőleadásra összpontosítanak.

Marás befejezése:

1. A cél a munkadarab méretpontosságának és felületi minőségének javítása.

2. Használjon nagy pontosságú, jó merevségű szerszámgépeket és finom élezőszerszámokat, valamint kis vágási mélységet és előtolást.

3. A nagy pontosságú megmunkálási eredmények elérése érdekében elsősorban a munkadarab felületi minőségére kell összpontosítani, nem pedig a fémeltávolítás mennyiségére.

A megmunkálási folyamatban a durva marást általában előkezelési lépésként használják a nyers margó nagy részének eltávolítására, míg a simítómarás teljesíti a végső méretszabályozási és felületi minőségi követelményeket. A kettő között helyezkedik el a félkikészítés, amely a kikészítés határának szabályozására és a feldolgozási folyamat zökkenőmentes lefolytatására szolgál.