Broj/Sastav | C | I | Mn | S | P | kr | U | Mo | U | ostalo | Karakteristike | Koristi |
20# | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | Ima dobra svojstva u plastičnosti, žilavosti, zavarivanju i hladnom probijanju, ali mu je čvrstoća niska. | Koristi se za dijelove s manjom silom koji zahtijevaju visoku čvrstoću kao što su: poluge, rukavac osovine i cijevna ploča tlačnog spremnika. | |||||
35# | 0,32-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Dobre je plastičnosti i čvrstoće, ali ima dobre performanse zavarivanja. | Koristi se u proizvodnji radilica, blokova cilindara, tijela pumpi, raznih standardnih dijelova i pričvršćivača. | |||||
45# | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Ovaj uobičajeno korišten čelik kaljen i kaljen srednje ugljikom ima dobru čvrstoću i postojanost s niskom prokaljivošću, a kaljenje se koristi za male dijelove, normalizacija se koristi za velike dijelove. | Koristi se za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su osovine, zupčanici, pužni zupčanici itd. | |||||
50# | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Ima visoku čvrstoću i dobru elastičnost, ali ima lošu kaljivost i zavarljivost, što je lako puknuti kada se koristi kaljenje vodom. | Koristi se za izradu kalupa ili oplate velikih presjeka. | |||||
60# | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Ima prilično visoku čvrstoću i elastičnost i lako dolazi do pukotina tijekom kaljenja. Štoviše, ima nisku plastičnost u hladnoj deformaciji. | Koristi se za izradu osovina, valjaka, opružnih podložaka. | |||||
20CrMo | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | Visoke je čvrstoće, ali ima dobra svojstva zavarivanja. | Uglavnom se koristi u proizvodnji dijelova tlačnih spremnika u nafti, kemijskoj industriji i kotlovima. | |||
35CrMo | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i dobru očvrsljivost. | Koristi se u proizvodnji zupčanika velikog presjeka i pogonskih osovina, turbinskih vretena, perforatora za naftne strojeve itd. | |||
42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,25 | Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i dobru očvrsljivost. | Koristi se za izradu zupčanika velikog presjeka i pogonskih vratila, cilindara motora, alata za bušenje nafte itd. | |||
20CrMnTi | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | ≤0,04 | ≤0,04 | 1.10-1.30 | Ti0,04-0,10 | Ima visoku čvrstoću, dobru čvrstoću i dobru sposobnost kaljenja s površinskom tvrdoćom do HRC56-62 nakon karburiranja. | Koristi se za izradu zupčanika brodova, automobila i traktora koji zahtijevaju veliku čvrstoću i žilavost. | |||
35CrMnTi | 0,32-0,39 | 1.10-1.40 | 0,80-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1.10-1.40 | Ima visoku čvrstoću s određenom čvrstoćom. | Koristi se u proizvodnji rotora visokotlačnih puhala, dijelova visoke čvrstoće za zrakoplove. | ||||
40CrNi | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,45-0,75 | 1.10-1.40 | Ima visoku čvrstoću i dobru čvrstoću. | Koristi se u proizvodnji dijelova koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost, kao što su: udarne šipke, osovine, zupčanici, klipnjače itd. | |||
34CrNi3Mo | 0,30-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,70-1,10 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | Ima visoku čvrstoću te je otporan na habanje i visoke temperature. | Koristi se u proizvodnji važnih dijelova koji zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na trošenje i otpornost na visoke temperature u strojevima. | ||
P913 32Cr3Mo1v | 0,31-0,34 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.80-3.20 | ≤0,08 | 0,90-1,10 | 0,18-0,23 | Ima visoku čvrstoću te je otporan na habanje i visoke temperature. | Koristi se za izradu plastičnih kalupa i oplata s velikim količinama, visokom preciznošću dimenzija i površine te visokim zahtjevima završne obrade. | |
34Cr2Ni2Mo | 0,30-0,38 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,025 | ≤0,035 | 1,40-1,70 | 0,15-0,30 | Kao visokokvalitetni kaljeni čelik od nikla i bakra, nudi visoku čvrstoću žilavosti i kaljivosti. | Koristi se za zakovice, čavle za zabijanje žice, vrtložne osovine, zupčanike, zupčanike, zupčanike itd. | |||
GCr15 | 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,40-1,65 | ≤0,30 | S ≤0,25 | Ima dobru otpornost na habanje i otvrdljivost. | Koristi se za izradu ležajeva, kuglica itd. | ||
2Cr13 | 0,16-0,25 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 sati | Otporan je na koroziju, pokazuje veću stabilnost posebno nakon toplinske obrade i poliranja. | Koristi se za izradu dijelova s udarnim opterećenjem i visokom plastičnošću u korozivnim uvjetima. | ||||
1Cr18Ni9Ti | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | 0,35-0,65 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | Ovaj materijal bez kamenca ima otpornost na kiseline ispod 600°C i otpornost na toplinu ispod 100°C. | Koristi se za kovanja kemijske opreme, kao i mlaznica i kolektora ispušnog sustava zrakoplovnih motora itd. |
P20 (3Cr2Mo) | 0,28-0,40 | 0,20-0,80 | 0,60-1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.40-2.00 | 0,30-0,55 | To je tipičan predkaljeni plastični čelik s dobrom prokaljivošću i ravnomjernom raspodjelom tvrdoće u presjeku materijala nakon predkaljenja, a također ima dobra svojstva EDM i poliranja. | Koristi se za izradu velikih kalupa za plastiku s velikim količinama, složenog oblika kalupa, visoke preciznosti i glatke površine. | |||
718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,40 | 0,60-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,70-2,00 | 0,85-1,15 | 0,25-0,40 | Riječ je o P20+Ni. Zbog dodatka Ni, lakše ga se gasi od P20, uz bolju žilavost i opsežna mehanička svojstva. | Koristi se za izradu velikih kalupa za plastiku s velikim količinama, složenog oblika kalupa, visoke preciznosti i glatke površine. | ||
2738 | 0,35-0,45 | 0,20-0,40 | 1,30-1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1.80-2.10 | 0,90-1,20 | 0,15-0,25 | Riječ je o P20+Ni. Zbog dodatka Ni, lakše ga se gasi od P20, uz bolju žilavost i opsežna mehanička svojstva. | Koristi se za izradu kalupa s višim zahtjevima od P20. | ||
40Cr | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | ≤0,30 | Kao uobičajeno korišten kaljeni i poboljšani čelik, pruža dobru plastičnost, žilavost i čvrstoću, ali slabe performanse zavarivanja. | Koristi se za izradu kalupa s višim zahtjevima od P20. | |||
S45C | 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | To je ugljični čelik s izvrsnom plastičnošću, žilavošću i čvrstoćom, ali općom izvedbom zavarivanja. | Koristi se za izradu visokoopterećenih strojnih dijelova kao što su koljenasta vratila, vretena, trnovi, osovine zupčanika itd. | |||
S50C | 0,47-0,53 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | U usporedbi s 45#, ima veću čvrstoću i tvrdoću, ali lošiju žilavost plastičnosti. | Ovo se naširoko koristi u dijelovima strojeva, koji se koristi za izradu dijelova parne turbine s malim udarom, kao što su koljenasta vratila, vretena, zupčanici i okviri matrice. | |||
S55C | 0,52-0,58 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | Tvrđi je i ima veću čvrstoću i bolju elastičnost od 50#, ali mu je plastična žilavost lošija od 45#. | Koristi se za izradu oplate veće čvrstoće i tvrdoće, te dijelova s ograničenim dinamičkim opterećenjem i malim udarom, kao što su osovine, tarne ploče, valjci, zupčanici itd. | |||
5CrNiMo 5CrNiMoV | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,50-0,80 | 1,40-1,80 | 0,15-0,30 | 0,05-0,30 | Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost, kao i izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva i otpornost na trošenje pri visokim temperaturama. | Koristi se za izradu valjkastih osovina, opruga i kalupa koji zahtijevaju visoku čvrstoću. | |
H13 4Cr5MoSiV1 | 0,32-0,42 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | 0,80-1,20 | Ima dobru očvrsljivost, izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva na visokoj temperaturi, dobru otpornost na toplinu i otpornost na toplinski zamor te bolju otpornost na eroziju tekućim metalom. | Koristi se za izradu kalupa za kovanje s velikim udarnim opterećenjem, složenog oblika i visoke preciznosti, kao i kalupa za ekstruziju, kalupa za tlačno lijevanje i kalupa za plastiku koji zahtijevaju dug radni vijek. | ||
3Cr2W8V | 0,30-0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,20-2,70 | ≤0,25 | 0,20-0,50 | W7.5-9.00 | Ovaj materijal otporan na habanje ima visoku tvrdoću, čija je otpornost na visoke temperature bolja od H13, ali performanse udarnog opterećenja su slabe. | Koristi se za izradu preša, vodoravnih strojeva za kovanje, kalupa za kovanje i ekstruziju, kalupa za tlačno lijevanje i kalupa za oblikovanje vruće plastike na visokim temperaturama i s malim udarom. | |
38CrMoAl | 0,35-0,42 | 0,20-0,45 | 0,30-0,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,35-1,65 | 0,15-0,25 | AI0,70-1,10 | Ovaj visokokvalitetni amonizirani čelik ima visoku površinsku tvrdoću, mehaničku čvrstoću, otpornost na zamor, dobru toplinsku otpornost i otpornost na koroziju nakon što je amoniziran, bez lomljivosti pri kaljenju. | Koristi se za izradu dijelova visoke čvrstoće otpornih na zamor, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature, kao što su plastične bačve za punjenje strojeva, stabljike ventila pod visokim pritiskom, košuljice cilindra i zupčanici itd. | ||
T8 | 0,75-0,84 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,20 | Ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje, čvrstoću i žilavost. | Koristi se za izradu alata otpornih na habanje koji zahtijevaju veću tvrdoću i određenu udarnu otpornost. Kao što su bušilice, turpije i oštrice pile. | |||
T10 | 0,95-1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,20 | Ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje, ali slabu žilavost. | Koristi se za izradu alata visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i male udare, kao što su strugala, nareznici, matrice za izvlačenje itd. | |||
3Cr13 | 0,26-0,35 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 sati | ≤0,60 | To je nehrđajući čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na trošenje i otporan na koroziju. | Koristi se za izradu kalupa visoke tvrdoće i otpornosti na habanje u uvjetima otpornosti na koroziju, kao što su mlaznice, ventili, sjedišta ventila itd. | |||
4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 sati | ≤0,60 | Ima veću tvrdoću i otpornost na habanje od 3Cr13. | Koristi se za izradu dijelova i kalupa s višim zahtjevima od 3Cr13. | |||
B20H | 0,30-0,40 | 0,45-0,60 | ≥1,00 | ≤0,015 | ≤0,030 | ≥1,00 | Kao novi materijal koji zamjenjuje S45C i S55C, ima bolja svojstva strojne obrade, zavarivanja i poliranja od S45C-S55C. Distribucija performansi je ravnomjernija duž velike ravnine. | Koristi se za izradu dijelova S45C-S55C. | ||||
B30H | 0,10-0,20 | 0,20-0,45 | ≥1,50 | ≤0,005 | ≤0,020 | ≥1,50 | ≥0,90 | ≥0,20 | ≥0,05 | Sa 0,60 | Kao novi materijal koji zamjenjuje 718 i 2738, pruža svojstva usporediva s 718. | Koristi se za izradu dijelova 718 i 2738. |