Leave Your Message
Proizvodi

Parametri proizvoda

Broj/Sastav C I Mn S P kr U Mo U ostalo Karakteristike Koristi
20# 0,17-0,23 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035           Ima dobra svojstva u plastičnosti, žilavosti, zavarivanju i hladnom probijanju, ali mu je čvrstoća niska. Koristi se za dijelove s manjom silom koji zahtijevaju visoku čvrstoću kao što su: poluge, rukavac osovine i cijevna ploča tlačnog spremnika.
35# 0,32-0,39 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035           Dobre je plastičnosti i čvrstoće, ali ima dobre performanse zavarivanja. Koristi se u proizvodnji radilica, blokova cilindara, tijela pumpi, raznih standardnih dijelova i pričvršćivača.
45# 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035           Ovaj uobičajeno korišten čelik kaljen i kaljen srednje ugljikom ima dobru čvrstoću i postojanost s niskom prokaljivošću, a kaljenje se koristi za male dijelove, normalizacija se koristi za velike dijelove. Koristi se za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su osovine, zupčanici, pužni zupčanici itd.
50# 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035           Ima visoku čvrstoću i dobru elastičnost, ali ima lošu kaljivost i zavarljivost, što je lako puknuti kada se koristi kaljenje vodom. Koristi se za izradu kalupa ili oplate velikih presjeka.
60# 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035           Ima prilično visoku čvrstoću i elastičnost i lako dolazi do pukotina tijekom kaljenja. Štoviše, ima nisku plastičnost u hladnoj deformaciji. Koristi se za izradu osovina, valjaka, opružnih podložaka.
20CrMo 0,17-0,24 0,17-0,37 0,40-0,70 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10   0,15-0,25     Visoke je čvrstoće, ali ima dobra svojstva zavarivanja. Uglavnom se koristi u proizvodnji dijelova tlačnih spremnika u nafti, kemijskoj industriji i kotlovima.
35CrMo 0,32-0,40 0,17-0,37 0,40-0,70 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10   0,15-0,25     Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i dobru očvrsljivost. Koristi se u proizvodnji zupčanika velikog presjeka i pogonskih osovina, turbinskih vretena, perforatora za naftne strojeve itd.
42CrMo 0,38-0,45 0,17-0,37 0,40-0,70 ≤0,035 ≤0,035 0,90-1,20   0,15-0,25     Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i dobru očvrsljivost. Koristi se za izradu zupčanika velikog presjeka i pogonskih vratila, cilindara motora, alata za bušenje nafte itd.
20CrMnTi 0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 ≤0,04 ≤0,04 1.10-1.30       Ti0,04-0,10 Ima visoku čvrstoću, dobru čvrstoću i dobru sposobnost kaljenja s površinskom tvrdoćom do HRC56-62 nakon karburiranja. Koristi se za izradu zupčanika brodova, automobila i traktora koji zahtijevaju veliku čvrstoću i žilavost.
35CrMnTi 0,32-0,39 1.10-1.40 0,80-1,10 ≤0,035 ≤0,035 1.10-1.40         Ima visoku čvrstoću s određenom čvrstoćom. Koristi se u proizvodnji rotora visokotlačnih puhala, dijelova visoke čvrstoće za zrakoplove.
40CrNi 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,75 ≤0,035 ≤0,035 0,45-0,75 1.10-1.40       Ima visoku čvrstoću i dobru čvrstoću. Koristi se u proizvodnji dijelova koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost, kao što su: udarne šipke, osovine, zupčanici, klipnjače itd.
34CrNi3Mo 0,30-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,025 ≤0,025 0,70-1,10 2,75-3,25 0,25-0,40     Ima visoku čvrstoću te je otporan na habanje i visoke temperature. Koristi se u proizvodnji važnih dijelova koji zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na trošenje i otpornost na visoke temperature u strojevima.
P913
32Cr3Mo1v
0,31-0,34 0,20-0,40 0,30-0,50 ≤0,025 ≤0,025 2.80-3.20 ≤0,08 0,90-1,10 0,18-0,23   Ima visoku čvrstoću te je otporan na habanje i visoke temperature. Koristi se za izradu plastičnih kalupa i oplata s velikim količinama, visokom preciznošću dimenzija i površine te visokim zahtjevima završne obrade.
34Cr2Ni2Mo 0,30-0,38 0,17-0,37 0,40-0,70 ≤0,025 ≤0,035   1,40-1,70 0,15-0,30     Kao visokokvalitetni kaljeni čelik od nikla i bakra, nudi visoku čvrstoću žilavosti i kaljivosti. Koristi se za zakovice, čavle za zabijanje žice, vrtložne osovine, zupčanike, zupčanike, zupčanike itd.
GCr15 0,95-1,05 0,15-0,35 0,25-0,45 ≤0,025 ≤0,025 1,40-1,65 ≤0,30     S
≤0,25
Ima dobru otpornost na habanje i otvrdljivost. Koristi se za izradu ležajeva, kuglica itd.
2Cr13 0,16-0,25 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,040 12.00-14.00 sati         Otporan je na koroziju, pokazuje veću stabilnost posebno nakon toplinske obrade i poliranja. Koristi se za izradu dijelova s ​​udarnim opterećenjem i visokom plastičnošću u korozivnim uvjetima.
1Cr18Ni9Ti 0,17-0,23 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 0,35-0,65 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035 Ovaj materijal bez kamenca ima otpornost na kiseline ispod 600°C i otpornost na toplinu ispod 100°C. Koristi se za kovanja kemijske opreme, kao i mlaznica i kolektora ispušnog sustava zrakoplovnih motora itd.
P20 (3Cr2Mo) 0,28-0,40 0,20-0,80 0,60-1,00 ≤0,030 ≤0,030 1.40-2.00   0,30-0,55     To je tipičan predkaljeni plastični čelik s dobrom prokaljivošću i ravnomjernom raspodjelom tvrdoće u presjeku materijala nakon predkaljenja, a također ima dobra svojstva EDM i poliranja. Koristi se za izradu velikih kalupa za plastiku s velikim količinama, složenog oblika kalupa, visoke preciznosti i glatke površine.
718 0,32-0,40 0,20-0,40 0,60-0,80 ≤0,030 ≤0,030 1,70-2,00 0,85-1,15 0,25-0,40     Riječ je o P20+Ni. Zbog dodatka Ni, lakše ga se gasi od P20, uz bolju žilavost i opsežna mehanička svojstva. Koristi se za izradu velikih kalupa za plastiku s velikim količinama, složenog oblika kalupa, visoke preciznosti i glatke površine.
2738 0,35-0,45 0,20-0,40 1,30-1,60 ≤0,035 ≤0,035 1.80-2.10 0,90-1,20 0,15-0,25     Riječ je o P20+Ni. Zbog dodatka Ni, lakše ga se gasi od P20, uz bolju žilavost i opsežna mehanička svojstva. Koristi se za izradu kalupa s višim zahtjevima od P20.
40Cr 0,37-0,44 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10 ≤0,30       Kao uobičajeno korišten kaljeni i poboljšani čelik, pruža dobru plastičnost, žilavost i čvrstoću, ali slabe performanse zavarivanja. Koristi se za izradu kalupa s višim zahtjevima od P20.
S45C 0,42-0,48 0,15-0,35 0,60-0,90 ≤0,035 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,20       To je ugljični čelik s izvrsnom plastičnošću, žilavošću i čvrstoćom, ali općom izvedbom zavarivanja. Koristi se za izradu visokoopterećenih strojnih dijelova kao što su koljenasta vratila, vretena, trnovi, osovine zupčanika itd.
S50C 0,47-0,53 0,15-0,35 0,60-0,90 ≤0,035 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,20       U usporedbi s 45#, ima veću čvrstoću i tvrdoću, ali lošiju žilavost plastičnosti. Ovo se naširoko koristi u dijelovima strojeva, koji se koristi za izradu dijelova parne turbine s malim udarom, kao što su koljenasta vratila, vretena, zupčanici i okviri matrice.
S55C 0,52-0,58 0,15-0,35 0,60-0,90 ≤0,035 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,20       Tvrđi je i ima veću čvrstoću i bolju elastičnost od 50#, ali mu je plastična žilavost lošija od 45#. Koristi se za izradu oplate veće čvrstoće i tvrdoće, te dijelova s ​​ograničenim dinamičkim opterećenjem i malim udarom, kao što su osovine, tarne ploče, valjci, zupčanici itd.
5CrNiMo
5CrNiMoV
0,50-0,60 ≤0,40 0,50-0,80 ≤0,030 ≤0,030 0,50-0,80 1,40-1,80 0,15-0,30 0,05-0,30   Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost, kao i izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva i otpornost na trošenje pri visokim temperaturama. Koristi se za izradu valjkastih osovina, opruga i kalupa koji zahtijevaju visoku čvrstoću.
H13
4Cr5MoSiV1
0,32-0,42 0,80-1,20 0,20-0,50 ≤0,030 ≤0,030 4,75-5,50   1,10-1,75 0,80-1,20   Ima dobru očvrsljivost, izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva na visokoj temperaturi, dobru otpornost na toplinu i otpornost na toplinski zamor te bolju otpornost na eroziju tekućim metalom.

Koristi se za izradu kalupa za kovanje s velikim udarnim opterećenjem, složenog oblika i visoke preciznosti, kao i kalupa za ekstruziju, kalupa za tlačno lijevanje i kalupa za plastiku koji zahtijevaju dug radni vijek.

3Cr2W8V 0,30-0,40 ≤0,40 ≤0,40 ≤0,030 ≤0,030 2,20-2,70 ≤0,25   0,20-0,50 W7.5-9.00 Ovaj materijal otporan na habanje ima visoku tvrdoću, čija je otpornost na visoke temperature bolja od H13, ali performanse udarnog opterećenja su slabe. Koristi se za izradu preša, vodoravnih strojeva za kovanje, kalupa za kovanje i ekstruziju, kalupa za tlačno lijevanje i kalupa za oblikovanje vruće plastike na visokim temperaturama i s malim udarom.
38CrMoAl 0,35-0,42 0,20-0,45 0,30-0,60 ≤0,035 ≤0,035 1,35-1,65   0,15-0,25   AI0,70-1,10 Ovaj visokokvalitetni amonizirani čelik ima visoku površinsku tvrdoću, mehaničku čvrstoću, otpornost na zamor, dobru toplinsku otpornost i otpornost na koroziju nakon što je amoniziran, bez lomljivosti pri kaljenju. Koristi se za izradu dijelova visoke čvrstoće otpornih na zamor, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature, kao što su plastične bačve za punjenje strojeva, stabljike ventila pod visokim pritiskom, košuljice cilindra i zupčanici itd.
T8 0,75-0,84 ≤0,35 ≤0,40 ≤0,030 ≤0,035 ≤0,25 ≤0,20       Ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje, čvrstoću i žilavost. Koristi se za izradu alata otpornih na habanje koji zahtijevaju veću tvrdoću i određenu udarnu otpornost. Kao što su bušilice, turpije i oštrice pile.
T10 0,95-1,04 ≤0,35 ≤0,40 ≤0,030 ≤0,035 ≤0,25 ≤0,20       Ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje, ali slabu žilavost. Koristi se za izradu alata visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i male udare, kao što su strugala, nareznici, matrice za izvlačenje itd.
3Cr13 0,26-0,35 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,040 12.00-14.00 sati ≤0,60       To je nehrđajući čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na trošenje i otporan na koroziju. Koristi se za izradu kalupa visoke tvrdoće i otpornosti na habanje u uvjetima otpornosti na koroziju, kao što su mlaznice, ventili, sjedišta ventila itd.
4Cr13 0,36-0,45 ≤0,60 ≤0,80 ≤0,030 ≤0,040 12.00-14.00 sati ≤0,60       Ima veću tvrdoću i otpornost na habanje od 3Cr13. Koristi se za izradu dijelova i kalupa s višim zahtjevima od 3Cr13.
B20H 0,30-0,40 0,45-0,60 ≥1,00 ≤0,015 ≤0,030 ≥1,00         Kao novi materijal koji zamjenjuje S45C i S55C, ima bolja svojstva strojne obrade, zavarivanja i poliranja od S45C-S55C. Distribucija performansi je ravnomjernija duž velike ravnine. Koristi se za izradu dijelova S45C-S55C.
B30H 0,10-0,20 0,20-0,45 ≥1,50 ≤0,005 ≤0,020 ≥1,50 ≥0,90 ≥0,20 ≥0,05 Sa 0,60 Kao novi materijal koji zamjenjuje 718 i 2738, pruža svojstva usporediva s 718. Koristi se za izradu dijelova 718 i 2738.