Arv/koostis | C | Ja | Mn | S | P | Kr | sisse | Mo | IN | muud | Omadused | Kasutab |
20# | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | Sellel on head plastilisuse, vastupidavuse, keevitamise ja külmstantsimise omadused, kuid selle tugevus on madal. | Seda kasutatakse väiksema jõuga osade jaoks, mis nõuavad suurt tugevust, näiteks: hoovad, võlli hülss ja surveanuma toruplaat. | |||||
35# | 0,32-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Sellel on hea plastilisus ja tugevus, kuid sellel on õiglane keevitusjõudlus. | Seda kasutatakse väntvõllide, silindriplokkide, pumba korpuste, erinevate standardosade ja kinnitusdetailide valmistamisel. | |||||
45# | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | See tavaliselt kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras on hea tugevuse ja vastupidavusega ning madala karastatavusega ning karastamist kasutatakse väikeste osade jaoks, normaliseerimist kasutatakse suurte osade jaoks. | Seda kasutatakse suure tugevusega liikuvate osade, nagu võllid, hammasrattad, tiguülekanded jne, valmistamiseks. | |||||
50# | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Sellel on kõrge tugevus ja hea elastsus, kuid sellel on halb karastatavus ja keevitatavus, mis on kergesti purunev, kui kasutatakse vesikarastamist. | Seda kasutatakse suurte sektsioonide vormide või raketiste valmistamiseks. | |||||
60# | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | Sellel on üsna kõrge tugevus ja elastsus ning karastamise ajal tekivad kergesti praod. Veelgi enam, sellel on külmdeformatsioonis madal plastilisus. | Seda kasutatakse võllide, rullide, vedruseibide valmistamiseks. | |||||
20CrMo | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | Sellel on kõrge tugevus, kuid keevitusomadused on õiglased. | Seda kasutatakse peamiselt nafta-, keemia- ja katelde survemahutiosade valmistamisel. | |||
35CrMo | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | Sellel on kõrge tugevus, hea vastupidavus ja hea kõvadus. | Seda kasutatakse suure sektsiooniga hammasrataste ja ajamivõllide, turbiinide spindlite, naftamasinate perforaatorite jms valmistamisel. | |||
42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,25 | Sellel on kõrge tugevus, hea vastupidavus ja hea kõvadus. | Seda kasutatakse suure sektsiooniga hammasrataste ja veovõllide, mootorisilindrite, õlipuurimistööriistade jms tootmiseks. | |||
20CrMnTi | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | ≤0,04 | ≤0,04 | 1.10-1.30 | Ti0,04-0,10 | Sellel on kõrge tugevus, hea vastupidavus ja hea karastatavus pinna kõvadusega kuni HRC56-62 pärast karburiseerimist. | Seda kasutatakse laevade, autode ja traktorite hammasrataste valmistamiseks, mis nõuavad suurt tugevust ja vastupidavust. | |||
35CrMnTi | 0,32-0,39 | 1.10-1.40 | 0,80-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1.10-1.40 | Sellel on kõrge tugevus ja teatud vastupidavus. | Seda kasutatakse kõrgsurvepuhuri tiivikute, õhusõidukite ülitugevate osade valmistamisel. | ||||
40CrNi | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,45-0,75 | 1.10-1.40 | Sellel on kõrge tugevus ja hea vastupidavus. | Seda kasutatakse suurt tugevust ja vastupidavust nõudvate osade valmistamisel, näiteks: vasaravardad, võllid, hammasrattad, ühendusvardad jne. | |||
34CrNi3Mo | 0,30-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,70-1,10 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | Sellel on kõrge tugevus ja see on kulumiskindel ja vastupidav kõrgele temperatuurile. | Seda kasutatakse oluliste osade valmistamisel, mis nõuavad masinates suurt tugevust, kulumiskindlust ja kõrget temperatuurikindlust. | ||
P913 32Cr3Mo1v | 0,31-0,34 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2,80-3,20 | ≤0,08 | 0,90-1,10 | 0,18-0,23 | Sellel on kõrge tugevus ja see on kulumiskindel ja vastupidav kõrgele temperatuurile. | Seda kasutatakse suurte koguste, suure mõõtmete täpsuse ja pinna ning kõrgete viimistlusnõuetega plastvormide ja raketiste valmistamiseks. | |
34Cr2Ni2Mo | 0,30-0,38 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | ≤0,025 | ≤0,035 | 1,40-1,70 | 0,15-0,30 | Kvaliteetse niklist ja vasest karastatud terasena pakub see kõrget tugevust ja kõvadust. | Seda kasutatakse neetide, traatnaelte, keerisvõllide, hammasrataste, hammaslattide, hammasrataste jms jaoks. | |||
GCr15 | 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,40-1,65 | ≤0,30 | Koos ≤0,25 | Sellel on hea kulumiskindlus ja kõvadus. | Seda kasutatakse laagrite, kuulide jms valmistamiseks. | ||
2Cr13 | 0,16-0,25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | See on korrosioonikindel, näidates suuremat stabiilsust, eriti pärast kuumtöötlust ja poleerimist. | Seda kasutatakse löögikoormuse ja kõrge plastilisusega osade valmistamiseks söövitavates tingimustes. | ||||
1Cr18Ni9Ti | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | 0,35-0,65 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | Selle mittekatetuva materjali happekindlus on alla 600 °C ja kuumakindlus alla 100 °C. | Seda kasutatakse keemiaseadmete sepistamiseks, samuti aeromootori väljalaskesüsteemi düüside ja kollektorite jms jaoks. |
P20 (3Cr2Mo) | 0,28-0,40 | 0,20-0,80 | 0,60-1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.40-2.00 | 0,30-0,55 | See on tüüpiline eelkarastatud plastist stantsitud teras, millel on pärast eelkõvenemist hea karastus ja ühtlane kõvaduse jaotus materjali osas ning sellel on ka head EDM- ja poleerimisomadused. | Seda kasutatakse suurtes kogustes, keeruka vormi kujuga, suure täpsusega ja sileda pinnaga suurte vormide valmistamiseks plastide jaoks. | |||
718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,40 | 0,60-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.70-2.00 | 0,85-1,15 | 0,25-0,40 | See on P20+Ni. Tänu Ni lisamisele on seda kergem kustutada kui P20, parema sitkuse ja kõikehõlmavate mehaaniliste omadustega. | Seda kasutatakse suurtes kogustes, keeruka vormi kujuga, suure täpsusega ja sileda pinnaga suurte vormide valmistamiseks plastide jaoks. | ||
2738 | 0,35-0,45 | 0,20-0,40 | 1.30-1.60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,80-2,10 | 0,90-1,20 | 0,15-0,25 | See on P20+Ni. Tänu Ni lisamisele on seda kergem kustutada kui P20, parema sitkuse ja kõikehõlmavate mehaaniliste omadustega. | Seda kasutatakse vormide valmistamiseks, mille nõuded on kõrgemad kui P20. | ||
40 kr | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | ≤0,30 | Tavaliselt kasutatava karastatud ja karastatud terasena tagab see hea plastilisuse, sitkuse ja tugevuse, kuid halva keevitustulemuse. | Seda kasutatakse vormide valmistamiseks, mille nõuded on kõrgemad kui P20. | |||
S45C | 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | See on süsinikteras, millel on suurepärane plastilisus, sitkus ja tugevus, kuid üldine keevitusvõime. | Seda kasutatakse suure koormusega masinaosade, nagu väntvõllid, spindlid, tornid, hammasrattavõllid jne, valmistamiseks. | |||
S50C | 0,47-0,53 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | Võrreldes mudeliga 45 # on sellel suurem tugevus ja kõvadus, kuid halvem plastilisus. | Seda kasutatakse laialdaselt masinaosades, mida kasutatakse väikese löögijõuga auruturbiini osade, näiteks väntvõllide, spindlite, hammasrataste ja stantside raamide valmistamiseks. | |||
S55C | 0,52-0,58 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,035 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,20 | See on kõvem ja tugevama ning parema elastsusega kui 50#, kuid selle plastiline tugevus on halvem kui 45#. | Seda kasutatakse suurema tugevuse ja kõvadusega raketiste ning piiratud dünaamilise koormuse ja väikese mõjuga osade, nagu võllid, hõõrdekettad, rullid, hammasrattad jne, valmistamiseks. | |||
5CrNiMo 5CrNiMoV | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,50-0,80 | 1.40-1.80 | 0,15-0,30 | 0,05-0,30 | Sellel on kõrge tugevus, hea sitkus, samuti suurepärased terviklikud mehaanilised omadused ja kulumiskindlus kõrgel temperatuuril. | Seda kasutatakse suurt tugevust nõudvate rullvõllide, vedrude ja vormide valmistamiseks. | |
H13 4Cr5MoSiV1 | 0,32-0,42 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | 0,80-1,20 | Sellel on hea kõvadus, suurepärased terviklikud mehaanilised omadused kõrgel temperatuuril, hea kuumakindlus ja termiline väsimuskindlus ning parem vastupidavus vedela metalli erosioonile. | Seda kasutatakse suure löögikoormuse, keeruka kuju ja suure täpsusega sepistamisvormide valmistamiseks, samuti ekstrusioonvormide, survevaluvormide ja plastvormide valmistamiseks, mis nõuavad pikka kasutusiga. | ||
3Cr2W8V | 0,30-0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2.20-2.70 | ≤0,25 | 0,20-0,50 | 7.5-9.00 | Sellel kulumiskindlal materjalil on kõrge kõvadus, mille kõrge temperatuuritaluvus on parem kui H13, kuid löögikoormuse jõudlus on halb. | Seda kasutatakse presside, horisontaalsete sepistamismasinate, sepistamis- ja ekstrudeerimisvormide, survevaluvormide ja kuumade plastivormimisvormide valmistamiseks kõrgetel temperatuuridel ja väikese löögijõuga. | |
38CrMoAl | 0,35-0,42 | 0,20-0,45 | 0,30-0,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,35-1,65 | 0,15-0,25 | AI0,70-1,10 | Sellel kõrgekvaliteedilisel ammoniaagiga terasel on kõrge pinna kõvadus, mehaaniline tugevus, väsimustugevus, hea kuumakindlus ja korrosioonikindlus pärast ammoniaagiga töötlemist, ilma rabeduse karastamiseta. | Seda kasutatakse ülitugevate väsimus-, kulumis- ja kõrge temperatuurikindlusega osade valmistamiseks, nagu plastmasina laadimistünnid, kõrgsurveklapi varred, silindri vooderdised ja hammasrattad jne. | ||
T8 | 0,75-0,84 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,20 | Sellel on kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus, tugevus ja sitkus. | Seda kasutatakse kulumiskindlate tööriistade valmistamiseks, mis nõuavad suuremat kõvadust ja teatud löögijõudu. Nagu löögid, viilid ja saelehed. | |||
T10 | 0,95-1,04 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,20 | Sellel on kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus, kuid halb sitkus. | Seda kasutatakse suure kõvaduse, kulumiskindluse ja väikese löögiga tööriistade (nt kaabitsad, kraanid, tõmbestantsid jne) valmistamiseks. | |||
3Cr13 | 0,26-0,35 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | ≤0,60 | See on roostevaba teras, millel on kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja korrosioonikindel. | Seda kasutatakse suure kõvaduse ja kulumiskindlate vormide valmistamiseks korrosioonikindluse tingimustes, nagu düüsid, ventiilid, klapipesad jne. | |||
4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,040 | 12.00-14.00 | ≤0,60 | Sellel on suurem kõvadus ja kulumiskindlus kui 3Cr13. | Seda kasutatakse osade ja vormide valmistamiseks, mille nõuded on kõrgemad kui 3Cr13. | |||
B20H | 0,30-0,40 | 0,45-0,60 | ≥1.00 | ≤0,015 | ≤0,030 | ≥1.00 | Uue materjalina, mis asendab S45C ja S55C, on sellel paremad töötlus-, keevitus- ja poleerimisomadused kui S45C-S55C. Jõudlusjaotus on suurel tasapinnal ühtlasem. | Seda kasutatakse S45C-S55C osade valmistamiseks. | ||||
B30H | 0,10-0,20 | 0,20-0,45 | ≥1,50 | ≤0,005 | ≤0,020 | ≥1,50 | ≥0,90 | ≥0,20 | ≥0,05 | 0,60-ga | Uue materjalina, mis asendab 718 ja 2738, pakub see 718-ga võrreldavaid omadusi. | Seda kasutatakse 718 ja 2738 detaili valmistamiseks. |