Fresado de desbaste vs. fresado de acabado

1. Precisión de procesamiento

La precisión de procesamiento entre el fresado de desbaste y el fresado de acabado es muy diferente. El fresado de desbaste se utiliza generalmente para procesar piezas de gran tamaño o espesor, y requiere la eliminación de una gran cantidad de material. Por lo tanto, la precisión de procesamiento es relativamente baja y el error es relativamente alto. El fresado de acabado es un método de procesamiento de alta precisión, utilizado principalmente para mecanizar piezas con requisitos de alta precisión, con un error controlado de 0,01 mm.

2. Acabado superficial

El acabado superficial también es una diferencia entre el fresado de desbaste y el de acabado. El fresado de desbaste deja marcas de cuchilla y rebabas visibles, ya que la superficie es relativamente rugosa, por lo que se requiere un tratamiento posterior, como el rectificado, para lograr el acabado superficial deseado. El fresado de acabado puede alisar la superficie de la pieza, alcanzando un Ra de 0,2 μm en circunstancias normales.

3. Tiempo de procesamiento

El tiempo empleado en el fresado de desbaste y de acabado también varía. El fresado de desbaste requiere la eliminación de una gran cantidad de material, por lo que el tiempo de procesamiento es relativamente largo. El fresado de acabado se realiza mediante tecnología y equipos avanzados para lograr un procesamiento eficiente, por lo que el tiempo de procesamiento es relativamente corto.

En resumen, la diferencia entre el fresado de desbaste y el fresado de acabado radica principalmente en la precisión del procesamiento, el acabado superficial y el tiempo de procesamiento. Normalmente, las piezas de gran tamaño y grosor requieren un fresado de desbaste, mientras que las piezas de menor tamaño y alta precisión requieren un fresado de acabado. En la producción real, la elección del modo de procesamiento adecuado puede mejorar eficazmente la eficiencia y la calidad del procesamiento.

El fresado de desbaste y el fresado de acabado son dos etapas diferentes en el proceso de fresado, sus principales diferencias son el propósito del mecanizado, la cantidad de corte, la calidad de la superficie y los requisitos de la herramienta y máquina herramienta utilizada.

Fresado de desbaste:

1.El objetivo es eliminar la mayor parte del exceso de material de la pieza de trabajo en un tiempo relativamente corto.

2. Adopte una gran profundidad de corte y velocidad de avance para reducir el tiempo de procesamiento y mejorar la tasa de eliminación de material.

3. Los requisitos para la calidad de la superficie de la pieza de trabajo no son altos, se centran principalmente en la resistencia de la herramienta, el espacio de la viruta y la disipación del calor.

Fresado de acabado:

1. El propósito es mejorar la precisión dimensional y el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.

2. Utilice máquinas herramienta de alta precisión, buena rigidez y herramientas de afilado fino, así como una profundidad de corte y avance pequeños.

3. Concéntrese principalmente en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, en lugar de la cantidad de eliminación de metal, para obtener resultados de mecanizado de alta precisión.

En el proceso de mecanizado, el fresado de desbaste se utiliza generalmente como pretratamiento para eliminar la mayor parte del margen de la pieza bruta, mientras que el fresado de acabado completa el control del tamaño final y los requisitos de acabado superficial. El semiacabado se encuentra entre ambos, y se utiliza para controlar el margen de acabado y garantizar un avance fluido del proceso de mecanizado.