Leave Your Message
Proizvodi

Parametri proizvoda

Broj/Kompozicija C I Mn S P Cr U Mo IN Ostalo Karakteristike Koristi
20# 0,17-0,23 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035           Ima dobra svojstva plastičnosti, žilavosti, zavarivanja i hladnog probijanja, ali je njegova čvrstoća niska. Koristi se za dijelove sa manjom silom koji zahtijevaju visoku otpornost kao što su: poluge, rukavac vratila i cijevna ploča posude pod pritiskom.
35# 0,32-0,39 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035           Dobar je u plastičnosti i čvrstoći, ali ima dobre performanse zavarivanja. Koristi se u proizvodnji radilica, blokova cilindara, tijela pumpi, raznih standardnih dijelova i pričvršćivača.
45# 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035           Ovaj uobičajeno korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik je dobre čvrstoće i postojanosti sa niskom kaljivošću, a kaljenje se koristi za male dijelove, normaliziranje se koristi za velike dijelove. Koristi se za proizvodnju pokretnih dijelova velike čvrstoće, kao što su osovine, zupčanici, pužni zupčanici itd.
50# 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035           Ima visoku čvrstoću i dobru elastičnost, ali ima lošu otvrdljivost i zavarljivost, koja se lako puca kada se koristi kaljenje vodom. Koristi se za izradu kalupa velikih presjeka ili oplate.
60# 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035           Ima prilično visoku čvrstoću i elastičnost i lako je napuknuti prilikom kaljenja. Štaviše, ima nisku plastičnost u hladnoj deformaciji. Koristi se za izradu osovina, valjaka, opružnih podložaka.
20CrMo 0,17-0,24 0,17-0,37 0,40-0,70 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10   0,15-0,25     Visoke je čvrstoće, ali dobrih svojstava zavarivanja. Uglavnom se koristi u proizvodnji dijelova posuda pod pritiskom u nafti, kemikalijama i kotlovima.
35CrMo 0,32-0,40 0,17-0,37 0,40-0,70 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10   0,15-0,25     Ima visoku čvrstoću, dobru otpornost i dobru otvrdljivost. Koristi se u proizvodnji zupčanika i pogonskih vratila velikih presjeka, vretena turbina, perforatora za naftne mašine itd.
42CrMo 0,38-0,45 0,17-0,37 0,40-0,70 ≤0,035 ≤0,035 0,90-1,20   0,15-0,25     Ima visoku čvrstoću, dobru otpornost i dobru otvrdljivost. Koristi se za proizvodnju zupčanika i pogonskih vratila velikih presjeka, cilindara motora, alata za bušenje ulja itd.
20CrMnTi 0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 ≤0,04 ≤0,04 1.10-1.30       Ti0,04-0,10 Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i dobru otvrdljivost sa površinskom tvrdoćom do HRC56-62 nakon karburizacije. Koristi se za izradu zupčanika brodova, automobila i traktora koji zahtijevaju veliku čvrstoću i izdržljivost.
35CrMnTi 0,32-0,39 1.10-1.40 0,80-1,10 ≤0,035 ≤0,035 1.10-1.40         Ima veliku čvrstoću sa određenom izdržljivošću. Koristi se u proizvodnji impelera visokotlačnih ventilatora, dijelova visoke čvrstoće za avione.
40CrNi 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,75 ≤0,035 ≤0,035 0,45-0,75 1.10-1.40       Ima veliku čvrstoću i dobru izdržljivost. Koristi se u proizvodnji delova koji zahtevaju visoku čvrstoću i veliku izdržljivost, kao što su: šipke čekića, osovine, zupčanici, klipnjače itd.
34CrNi3Mo 0,30-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,025 ≤0,025 0,70-1,10 2.75-3.25 0,25-0,40     Ima veliku čvrstoću i otporan je na habanje i visoke temperature. Koristi se u proizvodnji važnih delova koji zahtevaju visoku čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature u mašinama.
P913
32Cr3Mo1v
0,31-0,34 0,20-0,40 0,30-0,50 ≤0,025 ≤0,025 2.80-3.20 ≤0,08 0,90-1,10 0,18-0,23   Ima veliku čvrstoću i otporan je na habanje i visoke temperature. Koristi se za izradu plastičnih kalupa i oplate u velikim količinama, visoke preciznosti dimenzija i površine, te visokih zahtjeva za završnom obradom.
34Cr2Ni2Mo 0,30-0,38 0,17-0,37 0,40-0,70 ≤0,025 ≤0,035   1,40-1,70 0,15-0,30     Kao visokokvalitetni kaljeni čelik od nikla i bakra, nudi visoku čvrstoću i žilavost. Koristi se za zakovice, eksere pogonske žice, vrtložne osovine, zupčanike, letve, zupčanike itd.
GCr15 0,95-1,05 0,15-0,35 0,25-0,45 ≤0,025 ≤0,025 1,40-1,65 ≤0,30     With
≤0,25
Ima dobru otpornost na habanje i otvrdnjavanje. Koristi se za izradu ležajeva, kuglica itd.
2Cr13 0,16-0,25 ≤1.00 ≤1.00 ≤0,030 ≤0,040 12.00-14.00         Otporan je na koroziju, pokazuje veću stabilnost posebno nakon termičke obrade i poliranja. Koristi se za izradu delova sa udarnim opterećenjem i visokom plastičnošću u korozivnim uslovima.
1Cr18Ni9Ti 0,17-0,23 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 0,35-0,65 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035 Ovaj materijal koji ne stvara kamenac ima otpornost na kiseline ispod 600°C i otpornost na toplinu ispod 100°C. Koristi se za kovanje hemijske opreme, kao i mlaznice i kolektore izduvnog sistema aeromotora itd.
P20(3Cr2Mo) 0,28-0,40 0,20-0,80 0,60-1,00 ≤0,030 ≤0,030 1.40-2.00   0,30-0,55     To je tipičan prethodno kaljeni plastični čelik sa dobrom kaljivošću i ujednačenom distribucijom tvrdoće u presjeku materijala nakon prethodnog kaljenja, a također ima dobra svojstva EDM i poliranja. Koristi se za izradu kalupa velikih dimenzija za plastiku velikih količina, složenog oblika kalupa, visoke preciznosti i glatke površine.
718 0,32-0,40 0,20-0,40 0,60-0,80 ≤0,030 ≤0,030 1.70-2.00 0,85-1,15 0,25-0,40     To je P20+Ni. Zbog dodatka Ni, lakši je za gašenje od P20, sa boljom žilavošću i sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima. Koristi se za izradu kalupa velikih dimenzija za plastiku velikih količina, složenog oblika kalupa, visoke preciznosti i glatke površine.
2738 0,35-0,45 0,20-0,40 1.30-1.60 ≤0,035 ≤0,035 1.80-2.10 0,90-1,20 0,15-0,25     To je P20+Ni. Zbog dodatka Ni, lakši je za gašenje od P20, sa boljom žilavošću i sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima. Koristi se za izradu kalupa sa višim zahtevima od P20.
40Cr 0,37-0,44 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10 ≤0,30       Kao uobičajeno korišteni kaljeni i kaljeni čelik, pruža dobru plastičnost, žilavost i čvrstoću, ali loše performanse zavarivanja. Koristi se za izradu kalupa sa višim zahtevima od P20.
S45C 0,42-0,48 0,15-0,35 0,60-0,90 ≤0,035 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,20       To je ugljični čelik odlične plastičnosti, žilavosti i čvrstoće, ali općenito performansi zavarivanja. Koristi se za izradu dijelova mašina visokog opterećenja kao što su radilice, vretena, trnovi, osovine zupčanika itd.
S50C 0,47-0,53 0,15-0,35 0,60-0,90 ≤0,035 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,20       U poređenju sa 45#, ima veću čvrstoću i tvrdoću, ali lošiju plastičnu žilavost. Ovo se široko koristi u mašinskim delovima, koji se koristi za izradu delova parnih turbina sa malim udarom, kao što su radilice, vretena, zupčanici i okviri matrice.
S55C 0,52-0,58 0,15-0,35 0,60-0,90 ≤0,035 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,20       Tvrđi je i ima veću čvrstoću i bolju elastičnost od 50#, ali mu je plastična žilavost lošija od 45#. Koristi se za izradu oplata veće čvrstoće i tvrdoće, te dijelova sa ograničenim dinamičkim opterećenjem i malim udarom, kao što su osovine, tarni diskovi, valjci, zupčanici itd.
5CrNiMo
5CrNiMoV
0,50-0,60 ≤0,40 0,50-0,80 ≤0,030 ≤0,030 0,50-0,80 1,40-1,80 0,15-0,30 0,05-0,30   Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost, kao i odlična sveobuhvatna mehanička svojstva i otpornost na habanje na visokim temperaturama. Koristi se za izradu osovina valjaka, opruga i kalupa koji zahtijevaju veliku čvrstoću.
H13
4Cr5MoSiV1
0,32-0,42 0,80-1,20 0,20-0,50 ≤0,030 ≤0,030 4,75-5,50   1.10-1.75 0,80-1,20   Ima dobru otvrdljivost, odlična sveobuhvatna mehanička svojstva pri visokim temperaturama, dobru otpornost na toplinu i otpornost na termički zamor, te bolju otpornost na eroziju tekućim metalom.

Koristi se za izradu kalupa za kovanje sa velikim udarnim opterećenjem, složenog oblika i visoke preciznosti, kao i kalupa za ekstruziju, kalupa za livenje pod pritiskom i plastičnih kalupa koji zahtevaju dug radni vek.

3Cr2W8V 0,30-0,40 ≤0,40 ≤0,40 ≤0,030 ≤0,030 2.20-2.70 ≤0,25   0,20-0,50 W7.5-9.00 Ovaj materijal otporan na habanje ima visoku tvrdoću, čija je otpornost na visoke temperature bolja od H13, ali je učinak udarnog opterećenja loš. Koristi se za izradu prese, horizontalnih mašina za kovanje, kalupa za kovanje i ekstruziju, kalupa za livenje pod pritiskom i kalupa za oblikovanje vruće plastike na visokim temperaturama i sa malim udarom.
38CrMoAl 0,35-0,42 0,20-0,45 0,30-0,60 ≤0,035 ≤0,035 1,35-1,65   0,15-0,25   AI0.70-1.10 Ovaj visokokvalitetni amonirani čelik ima visoku površinsku tvrdoću, mehaničku čvrstoću, čvrstoću na zamor, dobru otpornost na toplinu i otpornost na koroziju nakon amoniziranja, bez lomljivosti pri kaljenju. Koristi se za izradu dijelova visoke čvrstoće otpornih na zamor, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature, kao što su plastične cijevi za punjenje strojeva, stabljike ventila visokog pritiska, košuljice i zupčanici cilindara, itd.
T8 0,75-0,84 ≤0,35 ≤0,40 ≤0,030 ≤0,035 ≤0,25 ≤0,20       Ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, čvrstoću i žilavost. Koristi se za izradu alata otpornih na habanje koji zahtijevaju veću tvrdoću i određeni udar. Kao što su bušilice, turpije i listovi testere.
T10 0,95-1,04 ≤0,35 ≤0,40 ≤0,030 ≤0,035 ≤0,25 ≤0,20       Ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, ali slabu žilavost. Koristi se za izradu alata visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i malih udaraca, kao što su strugači, slavine, matrice za izvlačenje itd.
3Cr13 0,26-0,35 ≤1.00 ≤1.00 ≤0,030 ≤0,040 12.00-14.00 ≤0,60       To je nehrđajući čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju. Koristi se za izradu kalupa visoke tvrdoće i otpornosti na habanje u uvjetima otpornosti na koroziju, kao što su mlaznice, ventili, sjedišta ventila itd.
4Cr13 0,36-0,45 ≤0,60 ≤0,80 ≤0,030 ≤0,040 12.00-14.00 ≤0,60       Ima veću tvrdoću i otpornost na habanje od 3Cr13. Koristi se za izradu dijelova i kalupa sa višim zahtjevima od 3Cr13.
B20H 0,30-0,40 0,45-0,60 ≥1.00 ≤0,015 ≤0,030 ≥1.00         Kao novi materijal koji zamjenjuje S45C i S55C, ima bolja svojstva obrade, zavarivanja i poliranja od S45C-S55C. Raspodjela performansi je ujednačenija duž velike ravni. Koristi se za izradu dijelova S45C-S55C.
B30H 0,10-0,20 0,20-0,45 ≥1,50 ≤0,005 ≤0,020 ≥1,50 ≥0,90 ≥0,20 ≥0,05 Sa 0,60 Kao novi materijal koji će zamijeniti 718 i 2738, pruža svojstva uporediva sa 718. Koristi se za izradu dijelova 718 i 2738.